圆盘注塑机优势 圆盘立式注塑机可以选择双工位或三工位，也就是说可以一副上模，两副或三副下模，操作人员在这边放镶嵌件，锁模机构合模做产品，这样效率就会大大提高，像普通的双滑板也可以达到这种效果，但是一般都需要两个人操作，假如一个人走来走去会很辛苦，假如是圆盘机就不存在这个问题了，他可以一个人操作，这样就大大的节省了人力成本。 工作原理预塑阶段 注射机的基本工作原理可以理解为塑料原料在料筒内均匀塑化后，经过注射、流动充模、保压和冷却后成型得到注射制品。其各个阶段的特点如下。 在螺杆的作用下，存放在料斗中的颗粒状塑料不断沿螺槽运动。由于受到料筒外加热和螺杆剪切的共同作用，塑料不断被加热软化，最终成为熔融黏流状态。同时，螺杆头部熔料的作用力将螺杆往回推。通过改变螺杆背压(工作油回泄阻力)调节螺杆退回速度，改变螺槽内塑料流动状况，最终达到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背压可以改善熔料均匀化程度，同时使熔料温度上升，这势必也会影响螺杆的输送能力;螺杆后退，其实际工作长度发生变化，引起塑化能力下降，同时，熔化后塑料温度在螺杆轴向偏差大，并随注射行程和螺杆转速的增加而增大。因此，利用背压与熔料温度存在的线性关系，可以根据实际料温动态调节背压大小，补偿预塑时因螺杆有效长度的缩短引起的轴向温差。同理，通过调节背压和转速，确保在高背下具有大的剪切力和低转速，使塑化均匀;在低背压和低转速下，由于螺杆前部熔料压力得到大部分释放，螺杆转动惯量小。 注射成型阶段 圆盘注塑机在螺杆推力的作用下，已经塑化好的熔料以一定的速率流经料筒、喷嘴、流道、浇口等处后注人模腔，注射压力也因克服流动阻力而逐渐下降。圆盘注塑机塑料充填过程及成型质量，除了受到注射压力影响外，还取决于熔料注射速度、熔料与模具温度以及流道、浇口和模具。通常，熔料压力越高、速度越快，则所能流过的路程越长。利用模腔压力，能够客观描述熔料流动及其状态变化，并控制制品的质量。充模过程分为四个阶段，同一时刻在模腔内熔料流动长度上，不同测压点获得的压力值是不同的，但是压力变化具有相似的规律。 圆盘注塑机的螺杆大小和产品重量的关系 在用圆盘注塑机生产过程中，螺杆的大小关系到喷胶量的大小，选用合适的螺杆直接关系到产品的质量，不同的螺杆，圆盘注塑机在生产中喷出胶量的最大值也不同，如果如果产品重量小而选直径大的螺杆，做出来的产品容易烧焦发黄（熔胶量过大），如果产品重量大而选直径小的螺杆打出来的产品容易缺料，产品达不到设计的要求，产品会不合格。 在天成注塑机中40吨的圆盘注塑机，所用的螺杆有两种，一种是28的，一种是32的，选用28的螺杆，圆盘注塑机在生产的时候最大的射胶量是68G，而选用32的，则可以达到89g,同时小的螺杆，圆盘注塑机生产的压力会比大的螺杆的压力会大。28的射出压力会达到2000而32的才用了1530而已。 圆盘注塑机模具设计不合理引起的后果 模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数it不足或形式不当;制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出;对于多型腔模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少注射型腔的数量，以保证其他型腔制件合格。 圆盘注塑机中的银纹 银纹是空气或湿气挥发、异种塑料混人分解而烧焦，在塑件表面溅开的痕迹，它会从浇口处以扇形方式向外辐射发展，如图4-25所示。塑料于储存时会吸收相当程度的湿气，假如成型前未经过适当的于燥，湿气会在射出成型时转变成水蒸气，在塑件表面造成喷溅的痕迹。塑料在塑化阶段，会包覆适量的空气在熔胶内，假如空气无法在射出阶段逃逸，也会在塑件表面留下银线痕。此外，有些裂解的塑料或烧焦的塑料粒子会在塑件表面留下银线痕。 圆盘注塑机液压系统 圆盘注塑机的液压系统主要由各种液压元件、回路和液压辅助元件组成。其主要作用有:保证注射机能按照预先设定的工艺条件及动作程序，进行准确而有效的工作。 ①圆盘注塑机动力装置。把电动机输出的机械能转换成液体的压力能，包括电动机、液压泵及其附件。 ②圆盘注塑机执行装置。把液体的压力能再转换成机械能，带动工作机构动作、向外运动。它包括各种液压缸(合模缸、顶出缸、整移缸、注射缸、液压马达等)。 ③圆盘注塑机控制装置。控制液压油的压力、流量和流向，保证工作机构按一定的要求进行运动。它包括压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、比例控制阀。 ④圆盘注塑机辅助装置。辅助液压系统各装置完成各种功能并保证系统的安全运行，它包括油箱、过滤器、堵塞指示器、蓄能器、管道、接头、压力表等。 ⑤圆盘注塑机传动介质。用来进行能量的转换、传递和控制，主要是各种液压油。 开模行程 各种注射机的开模行程是有限制的，圆盘注塑机取出制件所需的开模距离必须小于圆盘注射成型机的最大开模距离。开模距离可分成下面两类情况校核。 (1)注射机开模行程与模厚无关的开模行程的校核。其最大开模行程不受模厚影响，而由连杆机构本身的开模行程决定，对于单分型面注射模具.开模行程可按下式校核(见图3一3)： 脱模距离常等于模具型芯的高度，但对于脱模斜度较大或内表面为阶梯状的制件，有时无须顶出型芯的全部高度，即可取出全部制件，如图3一5所示，所以脱模距离视具体情况而定，以顺利脱出制件为宜。 模具安全保护装置 1.目的 防止当模具内留有制品或残留物以及嵌件的安放位置不正确，模具闭合中升压锁紧时损伤模具。 2.保护装置及工作原理 主要是采用低压试合模，即采用将合模压力分为二级控制，在移模时为低压，其推力仅能推动动模板运动。当模具完全贴合后，才能升压锁紧达到所需的合模力。 低压试合模原理如图2-71所示，当快速闭模时压合行程开关L后，电磁铁D断电，即系统压力由压力控制阀V控制，进人低速低压试合模阶段，时间继电器开始计时，若无异物，模具将完全合上，行程开关L被压合，使D3通电，系统压力由V，控制，由低压升为高压，对模具实行锁紧。若模内存有异物，模具不能完全贴合，L不能压合，系统一直处于低压状态。当时间继电器计时到设定时间时，便自动接通D，模具自行打开，并鸣笛报警。 如果您要选择立式注塑机，立式转盘机，立式圆盘机的时候有什么不懂或者有什么疑问的，请您直接联系 联系人：小左 联系电话：0574-62634518