使用开炼机混炼，其工艺要求是什么？ （1）加料的顺序 合理的加料顺序有利于提高混炼胶的质量和混炼效率。如果加料顺序不合理，则会影响配合剂分散的均匀程序，在操作中还会导致脱辊、过炼、甚至发生焦烧等。关于加料的顺序，已经在前面第19个问题中讲过。在合理的装胶容量条件下，辊距一般以4-8mm为宜，辊距小，开炼机的发展史，剪切力则较大，这样虽然对配合剂的分散有利，但是，对橡胶的性能所带来的影响却较大。而且，辊距过小， 还会使堆积胶胶量增加，使胶料不能及时进入辊隙，反而降低了混炼效率。辊距大，则会导致配合剂分散不均匀。在混炼过程中，为了使堆积胶的量能够保持在较为合适的状态，一般，在配合剂不断混入、胶料总量不断增加的情况下，辊距应当随之逐渐增加，以便得到相适应的状态。（3）辊温 合适的辊温有利于胶料的流动，容易进行混炼加工。辊温过高，则会导致胶料软化而降低混炼效果，甚至会引起胶料的焦烧以及低熔点配合剂熔化结团而无法分散。辊温一般应控制在50-60℃范围内。但是，如果混炼含有高熔点配合剂（如高熔点古马隆树脂）的胶料时，辊温应当适当提高。为了便于胶料包前辊，应使前、后辊温保持一定的温差。天然橡胶包热辊，此时前辊温度应稍高于后辊温度；大多数合成橡胶是包冷辊，这样就应使前辊温度稍低于后辊的温度。由于大多数合成橡胶或者生热量较大，或者对温度的敏感性较大，因此在混炼时，其辊温要低于天然橡胶的5-10℃以上。开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。近些年来，开炼机，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。另一方面，开炼机混炼，由于炼胶机的生产能力不断强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，要求胎面胶硬度增加，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全状态不容乐观保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，实验室开炼机，促进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。 开炼机的发展史、开炼机、锡华小型开炼机(查看)由东莞市锡华检测仪器有限公司提供。东莞市锡华检测仪器有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支专业的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。锡华机械——您可信赖的朋友，公司地址：东莞市厚街镇厚街村石角路133号，联系人：易再。