应木塑型材一模双出生产线，型材生产线本生产线吸收国际最新技术，采用高效锥形双螺杆基础、真空定型工艺，PVC门窗型材，窗台板、外墙挂板，装饰板，多孔穿线管等型材的挤出；广泛应用于PVC塑钢门窗、建筑、装饰等领域。SJZ65/132 PVC木塑型材挤出生产线主要用于PVC木粉复合塑料板材，pe木塑型材生产线，型材的挤出生产之用。PVC木塑型材挤出生产线采用SJZ66/132锥形双螺杆挤出机，专门用于PVC粉末+木粉原料的挤出，塑化，成型。具有产出高，塑化效果好，能耗低的特点。采用锥形双螺杆异向向外旋转，并结合定量喂料螺杆控制喂料速度，可达到原料挤出均匀的效果。型材的定型冷却采用真空定型，循环水冷却的系统，真空管道和冷却水管道连接均采用铜质活接进行连接。在保证真空度的同时，能够保证冷却的效果。型材牵引采用上下平块牵引履带机构，并且可以增加异性牵引胶块从而符合异型材的牵引之用，不会挤压板材型材，从而使产品变形。履带升降采用气缸控制控制，具有可调压力的功能，从而控制履带对板材，型材的接触面积和压力。切割机采用抬刀切割机，与主机挤出同步控制，具有切割准确。YF系列PVC 异型材生产线主要用于PVC门窗型材，异型材，多孔穿线管（四孔、六孔、七孔、九孔等）挤出。该生产线可以根据不同型材；主机挤出量可以在每小时120公斤到250公斤之间任选。 牵引机采用我公司独 特升降技术，工作平稳，可靠性好，牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于冷却定型，以满足高速挤出的需要。切割机移动速度与牵引速度保持同步，全部动作采用PLC电脑控制，设计合理，运行稳定，可自动定长切割，并配备粉尘回收装置。工艺流程及设备功能 工艺流程图原料混合 挤出机 挤出摸头 定型台 牵引机 切割机 堆放架一步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，pvc墙板型材生产线，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。第四步、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却， 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。第五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。第六步、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，pvc快装板型材生产线，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，型材生产线，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。第七步、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。 同三塑机_pe木塑型材生产线_型材生产线由青岛同三塑料机械有限公司提供。青岛同三塑料机械有限公司（）为客户提供“塑料管材生产线,塑料板材片材生产线,塑料异型材生产线”等业务，公司拥有“同三,青岛同三,同三塑机,TONGSAN”等品牌。专注于造粒机等行业，在山东 青岛 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：李刚。