YF系列PVC 异型材生产线主要用于PVC门窗型材，pvc木塑型材设备，异型材，木塑型材设备，多孔穿线管（四孔、六孔、七孔、九孔等）挤出。该生产线可以根据不同型材；主机挤出量可以在每小时120公斤到250公斤之间任选。 牵引机采用我公司独 特升降技术，工作平稳，可靠性好，牵引力大。真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于冷却定型，以满足高速挤出的需要。切割机移动速度与牵引速度保持同步，全部动作采用PLC电脑控制，设计合理，运行稳定，可自动定长切割，并配备粉尘回收装置。工艺流程及设备功能 工艺流程图原料混合 挤出机 挤出摸头 定型台 牵引机 切割机 堆放架一步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50oC；这样就可以加入到挤出机的料斗。第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。第四步、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却， 真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。第五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，pe木塑型材设备，变频调速。第六步、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。第七步、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，青岛木塑型材设备，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。 木塑型材生产线特点及用途： 木塑型材生产线采用特殊设计的螺杆、料筒、模具及加工生产工艺并配备相应的型材辅机，即可生产PE、PP或PVC塑木（木塑）制品。木塑型材生产线产品广泛应用于室内装潢、户外建筑设计、园林景观、包装、物流等多种领域。 木塑型材生产线生产的塑木（木塑）制品是由聚氯乙烯树脂、聚烯烃塑料与纤维素（秸秆、棉秆、木粉、稻糠等）经过特殊加工及处理是一种新型绿色环保理想材料，塑木（木塑）产品具有防水、防潮、防虫蛀、不易开裂、不膨胀、不变形、能经风吹、雨淋、日晒的多性能新型绿色产品。木塑型材生产线生产的塑木（木塑）制品具有安装简单、易操作、无需维修与养护、清洁方便等特点，是木质地板、围栏、栅栏、墙板等的优良替代品，在保护环境的同时，又可以大限度地提升户外居住体验。 青岛木塑型材设备、木塑型材设备、同三塑机(查看)由青岛同三塑料机械有限公司提供。青岛同三塑料机械有限公司（）是专业从事“塑料管材生产线,塑料板材片材生产线,塑料异型材生产线”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李刚。