挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，造粒生产线青岛，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，造粒生产线制造，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，塑料造粒生产线厂家，通常由电动机、减速器和轴承等组成塑料薄膜加工设备采用螺旋机头制造技术逐渐普及，叠加机头得以推广应用，多层共挤膜已达到5层，土工膜都采用了内冷技术等，共挤流延膜的幅宽已达到2米。途径之二就是通过技术创新，加强具有知识产权技术的开发。北京化工大学江波教授和北京凤记塑料机械有限公司先后研制了磨盘式混炼挤出机，与传统混炼设备相比，提高了物料的细度、分散度等混炼效果，扩大了加工原料的范围，对于加工磁性、纳米等复合材料具有显著的优势。北京建诚机械有限公司等研制的钢塑复合异型材挤出机生产线同时解决了复合、发泡、共挤、切割等关键技术。上海金纬挤出机制造有限公司开发出了PET/GPET共挤生产线，宽度可达2米。塑料机械设备水平的提高，还表现在设备的成套性得到了普遍的重视。特别是在挤出成型上，多年来主辅机的观念根深蒂固，多数厂家只提供主机，造粒生产线，主、辅机比例失调，这种状况有了很大的改变，目前大部分挤出机制造厂都可以提供全套挤出生产线，甚至可以承担交钥匙工程。国际市场的开拓也是我国塑料机械发展重要标志，已有三分之一的企业产品出口，出口量已占国内销售量的30%左右，出口增长率达20%。螺杆转速的调节与稳定是主机传动的重要工艺要求之一。螺杆转速直接决定出胶量和挤出速度，正常生产总希望尽可能实现最gao转速及实现高产，对挤塑机要求螺杆转速从起动到所需工作转速时，可供使用的调速范围要大。而且对转速的稳定性要求高，因为转速的波动将导致挤出量的波动，影响挤出质量，所以在牵引线速度没有变化情况下，就会造成线缆外径的变化。同理如牵引装置线速波动大也会造成线缆外径的变化，螺杆和牵引线速度可通过操作台上相应仪表反映出来，挤出时应密切观察，确保优质高产。 造粒生产线青岛,青岛吉泰塑机(在线咨询),造粒生产线由青岛吉泰塑料机械有限公司提供。青岛吉泰塑料机械有限公司（）是山东 青岛 ,其它的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求。在青岛吉泰塑机领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创青岛吉泰塑机更加美好的未来。