自动化玻镁防火板生产线 我公司首创的改变行业生产制造标准的——BMB系列大型防火板自动化流水线，是我公司为各大型集团及个人专门研发的，国内唯一一条高产量全部自动化防火板流水线。该产品为我公司独立自主研发，拥有自主知识产权的新一代革新产品。经过多年的沉淀与积累，已具有合理的人员配置和产量。该产品改变了防火板行业手工制板的历史，为产品的机械化量产化开启了一扇新的的大门。 设备独有优势： 1、减少人力：一般的生产线用人30--50之间，而本设备只需4-6人就可以正常全面的生产。 2、产量：根据自动化程度产量为8小时生产2000-3000张板材。 3、厚度：可以在正常的情况下，生产2mm---30mm厚度的防火板，并可以保证产品的质量和精度。 4、平整度：本设备所有产出的成品板材的平整度可在0.03mm内。 我司全自动大型流水线所生产的厚板，市面上无任何厂家的设备可以做到。 设备特点： 1、调整快：任何时候都可以在确保精度的同时，在30秒之内调整好您所需要的厚度。 2、搅拌均匀：该设备所采用的是针对氯氧镁水泥的特点所研制的专用搅拌机，功率大，对料浆搅拌特别充分，以减少板材的变形机率。 3、料箱放料:该设备所配备的的料箱，是液压宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积，两侧缺料的现象，因此，该设备所生产出来的板面薄厚基本一致，同时减少板材变形的机率。 4、自动切割分离：我们采用的是全自动的切割分离机，由于是自动切割分离，没有人为对其产生的不良后果。比如：在切割过程中人工切割会不小心碰坏板面。造成面布斜拉，破坏板面。 5、自动装架：自动装架就是把托板拍子组合在一起，使其达到长期保持相当的精度，使板材初凝时就在平面误差不超过2的环境中定型，从而在生产厚板的过程中使其板面保持平整。另外由于是自动装架子，不用人抬，机器手搬运。从而大大减少了人为对板材造成的损坏。也一改过去手动设备只能生产12毫米以内及长度不超过2440mm的板材的历史。现在我公司的设备，亦可以生产10m长，50mm厚的板材。 6、自动卸板，清洗模板：由于是自动清洗模板和卸板，减少了人为对产品及模板的损害，确保及延长了模板的使用寿命。 7、集中收尘：在切割过程中，采用布袋收尘器集中收尘，从而减少了对生产环境的损坏。又可以使粉尘再次利用，减少了排污现象。降低了成本。 8、自动化程度高：整条生产线是由PLC电脑自动控制，能保证产品的精度，尺寸、产品的方正度及各种产品的精度。