液压破碎锤常见的故障及排除措施 【摘要】冲击连续性差、冲击力下降、冲击频率不足、油管震动异常、液压破碎锤漏油、钎杆工作失灵、活塞环损坏是液压破碎锤在实际操作和使用中常见的故障，出现上述故障会严重影响液压破碎锤的工作性能与安全。本研究以液压破碎锤的具体运用为基础，划分了液压破碎锤常见故障类型，提供了排除液压破碎锤各类常见故障的措施，希望能够形成液压破碎锤运用的技术与规范，在预防液压破碎锤故障的同时，确保液压破碎锤的连续性与稳定性。 　　【关键词】液压破碎锤；连续性；冲击力；冲击频率；钎杆；油管；活塞环 　　1、前言 　　液压破碎锤是依靠液压动力装置，起到冲击、锤击、碎石的作用，由于液压破碎锤具备适应范围广、工作效率高的一系列优势，在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等行业液压破碎锤有着广泛应用。在液压破碎锤的使用中因环境、操作、部件等因素会造成液压破碎锤的故障，出现冲击连续性差、冲击力下降、冲击频率不足、油管震动异常、液压破碎锤漏油等故障，这会引发液压破碎锤功能与效率的下降，并会造成破碎操作安全隐患的增加。为了提高液压破碎锤的连续性和稳定性，应该全面分析液压破碎锤的各类故障，探寻各类故障排除的技术措施与方法，形成液压破碎锤规范使用的方法，维护液压破碎锤的功能和安全。 　　2、液压破碎锤故障的常见类型 　　2.1液压破碎锤连续性降低 　　出现液压破碎锤连续性差的情况主要有三种：一是液压破碎锤油路堵塞，导致油路内没有高压油，出现连续性差等问题；二是液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；三是，液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。 　　2.2液压破碎锤冲击力下降 　　出现液压破碎锤冲击力不足的主要原因有：液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。 　　2.3液压破碎锤冲击频率不足 　　液压破碎锤出现频率不足的主要原因有：液压破碎锤油压系统的压力或流量存在不足，液压破碎锤钎杆出现松动，液压破碎锤液压密封件出现磨损，液压破碎锤液压油脂出现污染，液压破碎锤安全阀失灵。 　　2.4液压破碎锤油管异常震动 　　液压破碎锤油管有异常振动的主要原因有：液压破碎锤冲击器主体的蓄能器故障漏气隔膜损坏；液压破碎锤柄体氮气压力减小。 　　2.5液压破碎锤漏油 　　产生液压破碎锤漏油原因有：液压破碎锤管接头处漏油；液压破碎锤缸体部位漏机油。 　　2.6液压破碎锤活塞环损坏 　　活塞损坏的原因是液压油内出现杂质，导致活塞环表面出现划伤；液压破碎锤活塞环结构强度不足，在长时间磨蚀和高温状态下出现损坏；液压破碎锤活塞环间隙过大，导致导向钎杆敲击和震动，形成液压破碎锤活塞环的损坏；液压破碎锤活塞润滑系统故障，活塞环没有得到充分润滑，难于形成具有保护作用的油膜，形成干摩擦，造成液压破碎锤活塞环断裂；液压破碎锤活塞环技术性能不强，表面渗碳处理、合金钢质量不高，出现裂纹、缝隙，进而出现崩裂和损坏。 　　3、液压破碎锤故障的排除方法与措施 　　3.1液压破碎锤连续性降低的排除措施 　　液压破碎锤出现连续性差的适合应该立即检查液压破碎锤的油路，对堵塞部位要及时清理或更换；要检查液压破碎锤的供油系统，重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查；要检查和调整液压破碎锤钎杆的状态，对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理。 　　3.2液压破碎锤冲击力下降的排除措施 　　要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复，要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。此外，要重视对液压破碎锤冷却系统的检查，在保障冷却系统正常工作的基础上，控制液压破碎锤油温，达到对液压破碎锤冲击力的保障。 　　3.3液压破碎锤冲击频率不足的排除方法 　　要首先检查液压破碎锤的油泵，对过高或过低的油压和流量进行调整，以便实现对锤头的控制；要检查液压破碎锤油路，避免管路出现堵塞而影响液压破碎锤的冲击频率；更换已经出现磨损的密封件、阀门，保障液压破碎锤液压系统的稳定；紧固液压破碎锤钎杆，加大对钎杆的压力，做好对钎杆的固定。 　　3.4液压破碎锤油管异常震动的排除措施 　　检查液压破碎锤蓄能器的气体压力，如果不能保持规定的压力，则需检查隔膜是否损坏。此外要调节液压破碎锤的氮气压力，使其做到平衡。 　　3.5液压破碎锤漏油的排除措施 　　液压破碎锤漏油可以通过更换液压破碎锤密封圈、拧紧油路接头等方法进行，对于液压破碎锤缸体部位漏机油可以采用更换密封圈的方法处理。 　　3.6液压破碎锤活塞环损坏的排除方法 　　通过多年的实践和技术探讨，在液压破碎锤活塞环损坏的预防中要发现活塞打击部位和钎杆被打击部位，有针对性地选择合适的硬度，使二者保持适当的差值。要做好液压破碎锤活塞环的润滑，避免干摩擦的出现。要调整液压破碎锤活塞环温控范围，避免温度过高而产生的液压破碎锤活塞环损坏。 　　4、结语 　　为了发挥液压破碎锤在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等具体环境的工作性能和效率，应该做好液压破碎锤的运用和维护工作。要结合液压破碎锤的结构形式、工作状态和技术形式等深层次环节展开故障的全面分析，确定液压破碎锤故障的原因，找到液压破碎锤故障排除和预防的方法，建立使用、维护和保养液压破碎锤的措施与方法，形成保障液压破碎锤功能发挥和安全运行的机制与体系，做到对矿山、冶金、交通、铁路、隧道生产的有效保障。 液压破碎锤油封的作用 油封是用来封油的机械元件，它的主要作用是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。在许多工业生产行业，破碎锤的使用已经占据非常重要的地位，在许多的石料加工生产工具往往破碎这道工序起着最核心的作用。破碎锤的力量来源于油封。没有破碎锤油封就没有压力，破碎锤也就不能正常工作了。所以说，想要保证设备的正常运转期限与延长使用寿命，就一定要注意破碎锤，最关于关键就是要保证破碎锤油封的质量。 由于破碎锤是往复快速的冲击运动，回油的速度快并且相对脉冲较大，造成液压油老化的速度加快，所以需要正确的对挖掘机进行保养。 1、及时更换油封 分析：油封属于易损件，建议破碎锤工作600-800小时左右，更换一次破碎锤油封;当油封漏油时必须立即停止工作，更换油封，否侧灰尘容易进入液压系统，损坏液压系统，损坏液压泵; 2、使用优质的破碎锤(带有蓄能器) 3、合适的发动机转速(中等油门) 4、正确，的打黄油姿势、频率、数量 5、液压油油量及污染状况 6、保持管路清洁 7、破碎锤在使用前应对液压系统进行预热 8、拆迁用破碎锤比矿山上使用的破碎锤，主机大泵损坏的频率更高