咨询电话 18839775170 微信号 2962131642 革新机械秉承“一切为了客户，创造客户价值”的服务理念，一客户需求为己任，为客户提供“快捷、可靠、满意”的服务，帮助客户成功！服务理念：　　一切为了客户，创造客户价值。 服务目标：　　快捷、可靠、满意。其主要特点：　其主要特点：　1、搅拌机内实现免人工清理，不粘搅拌轴、不粘拌筒盖；　2、混凝土接料斗采用耐磨技术设计，经久耐用,使用寿命是以前的5倍以上，且不损伤斗体；　3、添加剂秤采用防渗漏技术，确保混凝土生产安全；　4、水秤采用增压卸水技术，并可方便实现加减水，确保混凝土塌落度控制；　5、模块化设计、工厂化程度高、安装调试快捷；　6、料斗实现不粘砂及快速卸料技术，且上料过程全封闭，环保无污染；　7、粉料仓设置集中控制器和负压脉冲反吹收尘装置，便于散装车司机直接控制，实现水泥仓安全和环保除尘；　8、控制系统操作简单、稳定可靠，具备补秤、扣秤、连续生产、智能报警等多项功能。.1.1 工作原理 　　混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内. 　　1.1.2 控制要求 　　1.1.2.1 各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠. 　　1.1.2.2 控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约. 　　1.1.2.3 系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能. 1.1.2.4 通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.连续式搅拌站工艺过程是这样的： 　　1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口； 　　2）各料按比例均匀进入搅拌机进口； 　　3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。 　　4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。 　　5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。 　　连续式搅拌站的特点 　　1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。 　　2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。 　　3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。 　　4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。 　　5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。 　　6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。 　　连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成 　　砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。 　　粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。 　　水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。 　　传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。 　　低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。 　　多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势 　　产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。 　　搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。 　　不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。 　　故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3，因此设备寿命长，故障概率低。