波纹管制管机是制作预应力工程混凝土用金属波纹管的专用设备，采用镀锌或冷轧辊钢带卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管，可以生产Φ35~Φ130以内各种直径的单、双波金属波纹管。制管机特点：该机体积小、结构紧凑、效率高、操作维护简单，适用于施工现场和工厂集中生产使用。且密封性能好，便于施工。电机采用无级变速，出管率高，经久耐用。同时生产与之配套的扁锚用BGJ90型制扁管机。 本机生产的波纹管主要应用于用于后张法的预应力混凝土桥梁、大型建筑等工程中的预应力成孔。预应力金属波纹管制管机概述：一、 适用范围:ZG-135型制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管;本机体积小、效率高、操作维护简单,适于工地或工厂集中使用。二、 性能及特点:1、本机易学、易懂。(本厂有专业技师培训,一般青工两～三天即可学会)2、省料、出管率高,与国内的期他机型相比,同规格的钢带,产管多;螺距为26.5～28.5mm3、速度快,采用无级调速电机。 (熟练工: Ф70 2000米/12小时; Ф50: 5000米/日)4、省电。 ( Ф70:0.7kwh/百米)5、经久耐用,质量三包。 (制作二十万米内不需大修)三、 主要技术参数:1、 主电机功率:N=4kw 切割机功率:N=2.2kw 水泵功率:N=40w 水箱容量: 23升2、 质量符合:JG/T3013-94(预应力混凝土用金属螺旋管)《中华人民共和国工业行业标准》a、径向刚度≤0.2 ；b、抗拉伸荷载≥4500；c、抗集中荷载800N变形不大于0.2d。3、 钢带规格:0.23～0.4×36±0.5; 波纹管螺距: 26.5~28.5mm4、 产管速度:Ф35～Ф58 8～10M/min Ф60～Ф85 7～9M/minФ90～Ф115 5～7M/min Ф120～Ф155 2～4M/minФ160～Ф205 1～2M/min Ф210～Ф305 1M/min5、 制管内径:Ф35～Ф135(标准型)6、 总质量: 450kg;7、 尺寸(mm): 1100×800×1360(长×宽×高)四、 工作流程及工作原理:原料(钢带)→清洗槽→导带架→成形轧辊→缠绕模头→咬边扣压→成管→切割。工作原理:将0.23～0.4×36±0.5钢带进入含乳化油的水槽;在过导带架,控制钢带偏向;进入四组成形轧辊,压模成双波呈半圆(加强筋),左侧向上折,右侧向下折的形状;再缠绕于模头上,经翻边轮挤、压边轮压,使向上折和向下折边紧扣让直齿压花轮压痕,双边咬合后,经压紧轮压实即形成紧密相扣的波纹管。连续卷成延伸至达到合乎要求的长度,当管端接触行程开关时,主电机会自动停下;然后用切割机切断即完成一根管的制作。再起动主电机作下一根波纹管。五、 调整、操作要领、成管: 本机出厂时成形轧辊经过技术人员调试好;调整时请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小, 并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。1、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。2、螺旋套的位置:舌口应在模头圆弧最高点;当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。3、缠绕钢带时,初学者最好是用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。4、翻边轮放置:轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm,调整时请勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。【标题】5、 压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。6、 压花轮与直齿轮:应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致;调整时以压紧、有明显压痕即可。7、 压紧轮:根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。8、 调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。