以WFE-2.0型薄膜蒸发器为例进行说明。各结构件及主要功能分述如下： 1、电机轴承支架 它是搅拌的驱动装置。合理的设计确保了主轴稳定正常的运转。转子的旋转速度取决于搅拌（刮板）形式、物料的粘度和蒸发筒体的内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及蒸发效果的重要参数之一。WFE-2.0型搪玻璃薄膜蒸发器筒体内径Φ600mm。 电机功率：2.2KW；速比：1：12；转速：125r/min。 2、上筒体（分离筒） 预热后的物料由进料口经进料管进入分散盘，在离心力的作用下将分散盘内的物料均匀布洒于蒸发筒体内壁预成膜，然后在甩片（刮片）的强制作用下强制形成均匀薄膜。蒸发出的蒸气经分散盘中间的升气孔呈螺旋状进入上筒体，在离心力和重力力场作用下将可能夹带的液滴和泡沫分离后再由蒸发口引出蒸发器。 3、分散盘 分散盘安装在搅拌轴上和搅拌轴一起旋转。合理的设计使物料在离心力和重力场的作用下连续均匀地呈膜状布洒在蒸发面上；使上升的蒸气呈螺旋状上升，从而在上筒体有效实现气液分离。 4、蒸发筒体 蒸发筒体是四氟甩片强制成膜的物料与夹套内加热介质（蒸汽）进行热交换的主要场所，是薄膜蒸发器的重要组件之一，因此对蒸发筒体的制造要求非常严格。 筒体在搪玻璃前经过精车加工（误差　　由于有机材质抗老化性差、热膨胀系数与釜体相差甚远，很难保证长时间使用不翘皮。再有任何一种有机胶粘剂不可能完全适应任何介质的侵蚀，而实际化工反应中，低温、中性、腐蚀性差的介质环境又微乎其微。 2.无机胶泥（即辉绿岩胶泥）修补法　主要工艺是将配好的胶泥涂敷，待养护好后即可使用。不足的是:不能耐较稀的溶液、易裂缝以及修补面积受限。 3.热喷涂塑料修补法⑴主要工艺　　将耐腐蚀塑料如聚苯硫醚制成能喷涂的粉末,用专用氧乙炔火焰塑料喷枪喷涂在爆瓷部位，边喷涂边将已喷上去的塑料熔融，尔后淬火。⑵不足的是喷涂层与基材结合强度低;塑料耐腐蚀性能有限;喷涂过程中的升温与喷涂结束的喷涂层淬火,对搪烧质量差的反应釜可能不适用;喷涂塑料所需的施工条件在修理搪瓷釜时不易满足。尽管上述许多修理技术存在这样或那样的问题，应该承认上述成果是许多工程技术人员付出巨大代价换来的，而且在某种程度上起了很大的作用。 二.国外化工搪瓷设备修理技术 1.用凝胶溶液修理化工搪瓷设备 主要工艺 （1）在《全面腐蚀控制》第8卷3、4期上,曾刊有美国的一篇专利技术《用凝胶溶液工艺方法修补搪玻璃设备》其主要工艺是： ①制备一种有机金属化合物如:以金属醇盐和碱性磷酸盐、磷酸为原料的含磷玻璃物质为底修补剂，刷涂于已清理好的破损部位，加热至300--350℃形成底修补层。制备以硅的醇盐、乙醇、水和酸溶液、填料为原料的上修补剂，涂施在已覆盖底修补剂的破损面上，加热形成上修补层。 ②在上修补剂固化过程中，填料之间会形成气孔。为填充这些气孔要使用以硅酸盐、乙醇、水和酸的溶液为原料制备的灌注液，充填气孔。再加热重复操作，形成一个含气孔很少的修补层。 温度计套管生产-扬阳化工-温度计套管供应由江苏扬阳化工设备制造有限公司(www.jsyyhg.cn)提供。