本机适用于各大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、皮带盘、轴村套、轴承拆装作业、校直校正、弯曲、配上模具可冲孔，落料、拉伸、拆边取代老式螺旋手压机进行压形作业，装上压力表可进行千斤顶测试。 *实际尺寸以实物为准。*以上参数仅供参考，订货以合同为准。 一、主要机械部件、机构： 1.1机身采用三梁六柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。 1.2上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，经计算机优化设计，其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求，且有充裕的安全系数；采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接，焊接质量达到要求，通过时效震动处理消除变形应力。 1.3滑块：箱形结构的钢板焊接件，四柱导向孔处导向套材料为纳米分子复合材料，具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。 1.4上梁：箱形结构的钢板焊接件，内装有主工作油缸，上面装有充液油箱等。 1.5工作台：钢板焊接结构件，与上梁、滑块通过立柱连成主机。 1.6油缸：采用五缸设计，布置在上横梁孔内，采用双道进口密封圈密封，导向部分采用焊铜处理，密封好耐磨性强，油缸体的材料为45号锻钢，锻件为3级（GB/13315-1991）锻件经过超声波探伤检测合格，调质处理硬度合格。 1.7工作台下方有顶出装置，主要用于顶出、退料等工艺，也可用于反拉伸制件的成型工艺。 1.8立柱：材料为45#锻钢，经调质处理，表面镀硬铬，增加耐磨性能，硬度合格。 1.9螺母材料为45＃锻钢，与立柱上的螺纹相配，锁紧机身。 1.10限位装置：位于主机机身右侧，行程开关控制上下极限位置，调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。 二、液压系统： 2.1本机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。 2.2液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀，调整主缸上腔压力。 2.3主油泵为轴向柱塞泵,性能稳定。 2.4油箱为钢板焊接结构，设有油标便于观测油位，空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。 2.5主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。 2.6压力表：本机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。 2.7压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。 三、电气系统： 3.1设有独立的电气控制系统，继电器或PLC控制系统（PLC另加价），采用按钮集中控制。 3.2本机电源为AC380V，50HZ；指示灯电压为380V。 四、操作系统： 4.1可实现调整和半自动两种操作方式。 4.2调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。 4.3半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。 （半自动动作也可跟据用户要求设定） 4.4滑块行程由行程控制装置调整。 4.5主缸由远程调压阀进行调压。 五、安全装置： 5.1静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。 5.2电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。 5.3主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。