是机床主轴加工过程中的关键检具,随着机床性能、精度、速度的进一步提高，对非标锥度量规制造提出了更高的要求，同时，对非标锥度量规磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。使用方法：首先要有塞规也就是一个标准的外圆锥，将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上然后将塞规插入内锥孔，对研转动60-120度抽出塞规，看塞规表面涂料的擦拭痕迹来判断内圆锥的好坏接触面积越多锥度越好反之则不好。一般用标准量规检验锥度接触要75%以上而且靠近大端。非标锥度量规大多用于机床和精密仪器主轴与孔的锥度检查。标准圆锥已经实现国际通用，常用的标准圆锥有莫氏圆锥和米制圆锥两种1.莫氏圆锥磨床、钻床等的主轴孔、麻花钻刀柄、铰刀柄等，结构上都采用了莫氏圆锥，莫氏圆锥在机器制造业中应用的最广泛。莫氏圆锥有0号、1号、2号、3号、5号和6号共7给号码，最小的是0号，最大的是6号。号数不同，圆锥尺寸的锥度也不同，圆锥尺寸和锥度也不同。例如3号莫氏圆锥，锥度1:19.922=0.050196，圆锥度2°52 32，a/2=1°26 16 。2.米制圆锥米制圆锥分8个号码，即4号、6号、80号、100号、120号、140号、160号、200号。它的号码就是圆锥大端的直径、锥度固定不变，即c=1:20，圆锥半角a/2=1°25 56。例如120号米追圆锥其大端直径为120mm，锥度为1:20，米制圆锥的有点是锥度不变，使用方便。圆锥的特点是圆锥素线与轴线之间相交一个角度（圆锥的半角），因此，磨圆锥面时只要适当调整磨床，使工件的旋转轴线相对工作台纵向运动方向偏斜一个圆锥半角即可，当偏斜的角度达到要求后，具体的磨削方法与外圆、内圆的磨削方法相同外圆锥面的磨削外圆锥面一般在外圆磨床或者万能外圆磨床上磨削。更具工件的形状和外圆锥角的大小，可以选择下面五种方法磨削：1.转动工作台磨外圆锥面与磨削外圆一样，把工件装夹在两顶尖之间，在更具工件锥角的半角大小，按工作台右端标尺上的刻度，将上工作台绕下工作台逆时针转过a/2角度即可。标尺上的刻度通常有两种表示方法，刻度的右边的锥度，左边为角度，磨削时，通常太用纵向磨削法，也可以采用分段磨削法转动上工作台磨外圆锥面的特点是：1.工件装夹方便。只需将工件装夹在两顶尖之间，这种方法磨削精度高，市场频率高。2.机床调整方便，只要将上工作台逆时针搬砖一个圆锥半角就可以。3.可采用纵向法磨削，工件表面粗糙度值低4.一般外圆磨床的商的工作台回转角度收到限制，这种方法磨削追缴小于12°~18°的圆锥体。电话15533782226网址