t型糟平台t型槽平台又称t型槽平板、t型槽工作台，是常用的铸造平台的一种，主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台t型槽平台材质：高强度铸铁ht200-300，工作面硬度为hb170-240，经过两次人工处理，精度稳定、耐磨性能好；规格：100*100—3000*6000（也可以按实际要求做成其他规格）；t型槽平板/t型槽平台的技术要求：1、产品工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。2、各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。3、t型槽平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。4、t型槽平板应经稳定性处理和去磁。5、t型槽平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按gb1184—80《形状位置公差》规定）。t型槽平台是铸铁平台的一种，与一般的平台不同点是工作面上需要加工出t型槽。一般的加工顺序如下：1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先孔后面对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线最后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。t型槽平台的鉴定方法1、t型槽平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 　　2、t型槽平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。 　　3、t型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 　　4、t型槽平板应经稳定性处理和去磁。 　　5、t型槽平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按gb1184—80《形状位置公差》规定）。6、t型槽平板工作面的硬度应为hb170—220或187—255之间。 　　7、t型槽主要检定项目 a、材质及表面硬度。b、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。c、外观。d、平面度。e、接触斑点。f、平面波动量。g、工作面允许挠度值。h、表面粗糙度。 　　8、精度参数。 3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。 规格（长x宽）mm 精度等级 高度mm 0 1 2 3 平面度公差(μm) 100×100 4.6 9.0 18 50 100×200 4.9 9.8 19.6 50 200×200 5 10 20.5 50 200×300 5.5 11 22 50 300×300 5.5 11 22 80 300×400 6 12 24 85 400×400 6.5 12.5 25 85 400×500 6.5 13 26 66 90 500×500 6.8 14 28 68 95 400×600 7 14 27.5 70 95 500×600 7 14.2 28.5 71 120 500×800 8 15.5 31 78 140 600×800 8 16 32 80 160 600×900 8.3 16.5 33 83 160 1000×750 9 18 36 90 180 1000×1000 10 20 40 97 180 1000×1200 10 20.5 41 103 180 1000×1500 11 22 45 112 190 1000×2000 26 52 130 200 1500×2000 28 56 140 230 1500×3000 35 70 174 260 2000×3000 37 74 184 260 2000×4000 44 88 219 280 2500×6000 60 120 300 300 3000×6000 62 124 308 350 技术要求：1、平台要必须经过两次退应力时效处理，防止应力内存出现的变形扭曲与平台日后使用过成中裂痕现象的发生，消除铸造应力、粗加工应力的目的，应力消除达90%以上;2、工作面加工完锐角倒钝;3、铸件外力不加工表面须批腻、磨光，内表面均需涂防锈漆;4、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。3、精度等级为0级～3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220hb。5、平板工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度ra的最大允许值为5чm.7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定，或者按25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。8、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形。9、若平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。铸铁平台使用与保养：1、为了防止铸铁平台发生变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。2、将铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平台平稳。3、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平台调整至合格精度。4、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。5、为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。6、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。7、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。8、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。9、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。10、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。11、铸铁平台按国家标准实行定期周检，检定周期适具体情况为6-12个月。