类型：铸铁平板 精度：1-3级 材质：HT 工作面硬度：HB 品牌：创新 型号：各种型号按其材质分为钢制平板、铸铁平板和岩石平板。 　　按其结构铸铁平板分为筋板式和箱体式岩石平板分为凸缘式和无凸缘式。 　　按其用途分为检验平板、划线平板和压砂平板。??铸铁平板?按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平板其中2级以上为检验平板3级为划线平板。 　　这样的划分进一步保证了高精度平板的工艺性能和内在质量。 　　比重：kg/m3 　　抗压强度：kg/mm2 　　弹性磨量：1.27-1.47N/mm2 　　线膨胀系数：4.6×10—6/℃ 　　吸水率0.13% 　　肖氏硬度HS70以上。 　　检验标准:用涂色法检验。 　　0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。?铸铁平板系列(3张)　　2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 　　3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。编辑本段平板特点　　铸铁平板使用磨损后可以重新修刮恢复其精度。 　　铸铁平板可用涂色法检验零件平面度具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅无发涩感觉方便了测量保证了测量准确度。 　　铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。编辑本段技术要求　　1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。 　　2、平板的铸造表面应清楚型砂且平整涂漆牢固。 　　3、精度等级为0级~3级的平板工作面上直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个且砂孔之间的距离应不小于80mm。 　　4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造其工作面硬度应为~HB。 　　5、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。 　　6、平板应去磁和稳定性处理。 　　7、平板相对两个侧面上应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔）且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。 　　8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽）其部位应不高于工作面。编辑本段注意事项　　平板在使用时要先进行安装调试。然后把平板的工作面擦拭干净在确认没有问题的情况下使用使用过程中要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷否则会造成工作质量降低还有可能损坏平板的结构甚至会造成平板变形使之损坏无法使用。平板在使用时要先进行安装调试。然后把平板的工作面擦拭干净在确认没有问题的情况下使用使用过程中要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷否则会造成工作质量降低还有可能损坏平板的结构甚至会造成平板变形使之损坏无法使用。 　　铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点 　　铸铁平板是广泛用于机械行业精密测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命保证使用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。 　　目前对刮研接触斑点的评定认为： 　　一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度表面微观质量高耐磨性好才能保证平板的使用寿命。 　　二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变来保证平板的使用精度。JJG 　　-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表： JJG -91平板检定规程对刮研接触斑点要求 　　级别 00级、0级 1级 2级 　　刮制平板的接触斑点（25×25毫米） 　　斑点数 ≥25 ≥20 ≥12 　　最多与最少斑点数之差 不大于5个点 　　上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研深度均未作出具体规定导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。 合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命本文就对此进行以下探讨： 一、磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。 由于固体表面较粗糙两物体表面总是在个别点上发生接触因此实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小所以即使在负荷很小的情况下也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同在单位压力作用下接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。 在单位压力作用下重复磨擦、磨损随时间的变化曲线如下图： 　　曲线所表示的在初期磨损量大这是由于磨损面不平滑实际接触面积小比压大所造成的。对于平板来说使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线（下图）可以看出磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下磨损量最大这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。 另外平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。为了研究不同的刮研深度不同接触面积确切的磨损状况本文以常用的试验方法以及收集的资料加以分析探讨。 二、刮研深度、刮研接触斑点面积的测定与平板的使用寿命分析 　　对20块平板所做的磨损情况调查结果为：2块河北泊头铸铁平板一块使用在5年以上仍在正常使用；另一导体使用也在5年以上由于保管不善造成锈蚀进行了修复。其余18块外省市刮研的铸铁平板使用时间均为1年经检定10块磨损严重已经不合格需要重新修复；8块仍可使用但已出一部分斑点连片现象。 对刮研深度作一简单处理取其平均值1号平板刮研深度为37.36微米2号平板刮研深度为9.06微米二者相差3倍之多。根据磨擦曲线损量与磨擦时间的关系平板使用始终处于初期磨损阶段曲线呈线性磨损量与磨擦时间成正比。由于平板磨损情况的调查可知河北泊头平板使用寿命为瓦房店平板的5倍。显而易见刮研深度对平板使用寿命的影响是不可忽略的。JJG -91平板检定规程对刮研深度没有做出规定这无疑是一种缺陷。 从以上测试结果还可以看出二者接触斑点大致相同但所测接触面积分别为20%和10%悬殊是非常大的。从使用的角度讲在不致引起工件与平板发生研合的情况下尽可能提高接触面积可提高平板的使用寿命。JJG -91平板检定规程也未对此项予以适当限制。 为了提高平板的使用寿命保证其工作精度建议对刮研深度或控制在0.02mm以上这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据此工艺加工要求是可以达到的。 对接触斑点面积的控制英国平板和平台标准规范中规定对于AA级（相当于JJG -91规程0级）、A级（相当于JJG -91规程1级）平板的支承现积比例不低于20%对B级（相当于JJG -91规程2级）平板支承面积比例不低于10%。高点应当均匀分布并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保证了平板的使用精度又兼顾了平板的使用寿命是可以借鉴的。编辑本段平板保养　　1、为了防止铸铁平板发生的变形在吊装铸铁平板时要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。 　　2、将铸铁平板支承点垫好、垫平保证每个支撑点受力均匀保证整个铸铁平板平稳。 　　3、铸铁平板安装时将铸铁平板板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。 　　4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。 　　5、为了防止铸铁平板整体变形使用完毕后要将工件从铸铁平板上拿下来避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。 　　6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净然后涂上一层防锈油并用防锈纸盖上用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。 　　7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。 　　8、铸铁平板按国家标准实行定期周检检定周期根据具体情况可为6-12个月。平台： 　　用于机械发动机的动力试验调试设备。具有较好的平面稳定性和韧性。表面带有T型槽。主要用来固定工件。是钳工工人用来调试设备装配平台维修设备的基础工作面。编辑本段其他参数工作面硬度　　硬度为HB。经过两次人工处理（人工退长度—度和自然时效2—3年）使用该产品的精密稳定。耐磨性良好。材质　　高强度铸铁HT规格　　.(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)精度　　按照国家标准计量检定规程执行。分别为0。1。2。3.四个等级。 　　检定平板平面度的方法和步骤 　　1、根据被测平板的形状、尺寸选择布点形式并确定各个截面的分段数及桥板跨距： 　　L=l/n 　　式中 l——被测截面长度； 　　L——桥板跨距； 　　n——分段数。 　　2、使用水平仪测量时被测面调到大致处于水平位置；使用自准直仪测量时被测线调到大致与仪器光轴平行。 　　3、将固有水平仪或反射镜的桥板放在被测截面上沿测量方向等跨距、首尾衔接地移动桥板记取各位置读数。 　　4、按分段检定结果进行数据处理求出平面度值。编辑本段提高方法　　造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。　 　　1、粘土砂湿砂造型工艺 　　多年的生产实践表明具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。 　　2、树脂砂造型造芯工艺 　　通过开发无或少污染的粘结济、催化剂研究与之配套的环保处理设备广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。 　　树脂泛造型工艺的产品铸铁平板铸铁方箱弯板等。 　　3、水玻璃砂造型造芯工艺 　　研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能开发新型水玻璃砂旧砂再生回用工艺及设备进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。 　　4、铸造涂料 　　扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。 　　铸铁平板 在科技的不断进步下铸造的方法也在不断的改进。编辑本段误差评定　　平面度误差是指被测实际表面对理想平面的变动量。在确定变动量大小时理想平面相对于实际表面的具体方位起着决定性作用因为不同方位的理想平面与实际表面上各点的距离是不同的。用于确定理想平面方位的原则如下： 　　1、最小条件原则 用两个平行的理想平面包容实际表面并使两理想平面间的距离为最小此最小距离为平面度误差值。 　　2、贴切原则 用一个理想平面与实际表面相切且与实际表面之间的最大距离为最小此距离为平面度值 　　3、最小二乘方原则 将一个理想平面按实际表面的趋向置于实际表面的中部并使实际表面上各点到理想平面的距离平方和为最小以这个最小二乘方中心平面作为评定基面各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测表面平面度误差值。 　　4、对角线原则 以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测面平面度误差值。 　　5、环线法原则 利用测量闭合环的平差原理使各被测点平差后的新位置到测量基面的距离变为各点相对于理想平面的距离。这时理想平面就是通过原点的自然水平面。 　　6、三点法原则 规定理想平面通过实际表面上相距最远且不在一条直线上的三点形成的平面为评定基面以各测点距此平面偏差中最大值与最小值之差为所求被测表面的平面度误差值。 　　7、最大直线度原则 以实际表面任一截面最大直线度误差作为平面度误差值。编辑本段铸铁平板(铸铁平台)的局部误差　　铸铁平板(铸铁平台)的局部误差是指平板工作面局部平面度加工质量包括工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部畸变。 所谓加工的微观质量是指加工表面极小间距微小峰谷不平度即表面粗糙度。表面微观质量好耐磨损平板使用寿命高。而工作面小范围内的局部畸变是指加工表面不平整、有变形。这里所说的工作面小范围对小平板而占是局部位置对大平板则是局部面积。平整性反映了平板局部误差。编辑本段铸铁平台/铸铁平板的用途　　铸铁平板/铸铁平台