大型铸件在铸造成型后, 由于铸造过程中砂型的变形和铸件成型后产生收缩变形等都会产生误差. 如果因为变形或收缩而产生的铸件加工尺寸不足会造成整个铸件的报废,对企业造成巨大损失.预先快速检测铸件的关键尺寸,可以确定后续加工的余量是否合格,可以提高模具的生产周期,可为企业创造可观的经济效益. 　　大型铸件检测除了检验外形尺寸, 另外一个用途是根据检测的每一个关键尺寸,输入到加工中心,减少加工中心的进刀余量,提高后续加工中心的加工效率,同时也避免加工中心刀具的损坏. 对于大型的模具厂, 还可以根据铸件的测量尺寸来计算铸件的收缩系数, 以此来确定泡沫模型更加准确的加工余量. 　　由于大型铸件很大,很难采用传统的接触式三坐标测量机,而且传统的三坐标机效率低.有些厂家用龙门三坐标,经纬仪,关节臂等测量设备进行三维测量,但是测量速度很慢,不能提高模具的生产周期. 对大型工件的三维测量, 现在国际上新流行的技术是三维摄影测量或者称为照相测量. 该技术是根据视觉三维计算的基本原理开发的,即如果在空间2个(或 2 个以上)不同的位置看到同一点, 那么该点的空间坐标就可计算出来. 通过在待测物体上放置参考点和标尺并利用高分辨率的数码相机拍摄照片,系统软件可自动对照片进行处理并计算参考点的三维坐标. 　　经过潜心研发,在国内率先成功开发了DgMti 三维摄影测量系统.并iierc根据企业的具体要求,在软件中开发了对齐和对比功能,不需要在后续软件中进行对比,直接在我们一个软件中就可以解决对齐和对比功能,大大提高三维测量和三维检测速度. 　　nDgMti三维摄影测量系统 iierc DgMti iierc三维摄影测量系统是新型的三维测量设备, 被誉为新一代的数字三座标,广泛应用于汽车,航空航天,发电设备和工程机械等大型,重型制造行业,开创了大尺寸工件快速三维测量技术领域的新纪元.　　Digimetric 三维摄影测量系统又称为照相测量定位系统或者近景摄影测量系统, 是利用照相机技术来获取某些特征标志点的三坐标位置进行的三维测量方法. 利用Digimetric计算出贴在物体表面参考点的三维坐标值, 形成一个固定的坐标系统, 再根据坐标变换使测量的三维坐标点对齐到泡沫模型的CAD数模上,进行对比后得到对比结果,实现快速的三维检测目的.