铸铁平台方法选择的原则：浇铸法和生产量，适合于低压铸造，模具铸造，离心铸造，的铸造方法，设备和模具是昂贵的，所以只适合批量生产。建模方法应适用于工厂条件，例如，同样是生产的大型该机床上铸件，一般使用一组核心的建模方法，生产看起来像沙盒中坑组芯;另外一家工厂的沙盒在这种情况下做产品建模法，使得外观，应该根据不同的生产条件(包括设备，场地，和工作人员)，生产习惯，所积累的经验相同，要考虑合适的产品和不适合(或不) 。铸铁平台，铸铁平台也被称为，它为铸件生产工具。那些谁可以减少残余应力在工件尺寸精度的的方法调用老化。经常可以看到的自然老化，耐热老化，VSR，等。铸铁平台保证，使用木材作为包装，在某些情况下，我们需要的做一个全封闭的包装。在运输铸铁平台，它是有必要检查平台是否是空的，如这职位悬空，下面的空置垫实，所以不以铸铁平台的振动。发货也是的最重要平台太多了，不堆积，让高挤压构造变形可能导致铸铁平台。灰铁铸铁平板，生铁，铸造生铁也被称为，因为它的横截面是黑暗的灰色，所谓的灰口铸铁。灰铸铁含有碳含量较高元素的存在，这些碳的元素在生铁的片状石墨的形式中，由于灰口铸铁的特别组合物，从而导致它的熔点较低。主料使得灰铸铁铸铁板平台板元件中的凝固收缩量是小的，高的的抗压强度和硬度，铸铁平板平台硬度为，不易损坏。灰铁铸造铸铁平台是根据了一定的基础上，可以更好的测量数据的的结果结果的机械工件。灰口铸铁，虽然在一个的生铁，但它的的特点更加突出，灰铁冶炼原理是相对复杂的，一般通过几个程序，以原料。不仅在含有石墨的的灰铸铁，碳化铁，石墨和碳化铁可以相互转化。石墨和碳化铁之间的转换需要两个的决定性先决条件珠光体灰口铸铁硅含量必须达到一定的高度，仅仅铸铁平台是为了达到一定的标准，以促进分解碳化铁，灰铁，分解成石墨。不能被分解的碳化铁，铁水凝固过程速度太快，也不能太慢，太快了，然后到碳化铁的白口铁，就为时已晚分解，速度太慢，太快了碳化铁的分解变成灰口铸铁。优先采用砂型铸造，砂模铸造相比其它铸造方法，成本低，生产工艺简单，生产周期短，当湿型不能满足要求时，可考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型;粘土湿型砂铸造的铸件的重量从几公斤到几十公斤，干燥粘土生产的铸件重达数十吨。铸铁平台材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度：HB170-240，精度按国家标准计量检定规程执行，依次分别为0，1，2，3级四个级别。 　　铸铁平台表面质量检验是通过用涂色发检验。0级，1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点，检验平台的规格：200×200-2000×4000(特殊规格根据需方图纸制作)。 　铸铁平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。　一.分类: 平板又称平台，按材质分为铸铁平板和花岗石平板,按用途分为检验平板、划线平板、 　　测量平板、装配平板、研磨平板、焊接平板、铆焊平板、基础平板、工作平板、三坐标平板等。 　　精度分别为000，00，0，1级是精密加工企业划线，检验的理想工具。 　　平板/平台 　　规格100X100---3000X8000 （特殊规格根据需方图纸制作。） 铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 　　材料及处理 　　铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。 　　铸铁平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。 平板/平台的表面质量： 　　铸铁平台规格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工） 　　铸铁平台检验标准:用涂色法检验。 　　0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。 　　2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 　　3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。 　　铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 　　工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。铸铁平台在精度等级低于”00″级的平台工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。