硫磺车间/金属抛光粉尘防爆预警监测系统 1方案特点 1)本方案集粉尘监测、粉尘报警、降尘控制于一体。 2)监测与治理完全自动化，在监控台的统一管理下完成。 3)采用RS485通讯总线，施工简单、成本低。 4)系统具备连续的实时的数据收集、数据保存、控制能力，具备数据分析、预警能力，有现场报警功能。 5)爆炸性危险环境所选仪表、设备及工艺全部为防爆型，且具有相关认证证书，完全满足爆炸性粉尘环境设备要求。 6)粉尘浓度传感器，测量快速准确、检测灵敏度高、性能稳定、维护简单。适用于有爆炸危险性的现场，连续监测其环境中的总粉尘浓度。能准确、及时地反映粉尘作业场所中粉尘的污染状况。 2系统功能 1)粉尘浓度测量 该功能为系统最基本功能，也是最关键功能，可准确测量出环境中粉尘的质量浓度值，系统的其它功能都依赖于粉尘浓度测量，准确的粉尘浓度测量，是保证系统有效性的基础。 2)现场报警 通过设定粉尘浓度伐值，当粉尘浓度值超出预设的安全范围后，系统会自动触发报警功能，及时提醒相关工作人员采取安全保障措施，避免安全生产事故发生。 3)降尘及其它联动控制 当粉尘浓度值达到预设伐值之后，系统会发出指令，根据粉尘超标所在的区域，启动该区域相应的降尘设备，实现自动跟踪降尘。除降尘功能外，还可以增加其它功能。 4)数据保存 粉尘浓度测量终端通过粉尘监控系统通信线路，不间断的将测量值传到监控主机，通过主机软件将这些数据保存到数据库，供调阅分析使用。 5)数据分析 有监控软件完成，通过对历史数据分析汇总，以曲线、报表、等多种方式给出报告。 undefined 检测仪器主机图片 3系统组成 1)信号采集终端 如图2.2所示。信号采集终端负责不间断采集环境粉尘浓度参数，并实时的将采集数据发送回监控主机。由于传感器要工作在爆炸性粉尘环境，所以，信号采集终端必须满足防爆要求，且有相关安全认证。 2)监控台 监控台由监控主机、显示终端、输入输出设备、监控软件、报警器组成，负责接收信号采集终端发来的数据，保存数据、分析汇总，在显示终端实时显示，发出报警，发出降尘控制指令，是本系统的大脑。 3)报警器 由监控台报警和现场报警组成。监控台报警主要用来向监控台工作人员发出提醒，采用声、光、监控软件报警相结合的方式。现场报警通过声光报警器实现，受监控主机控制，由于安装位置处在爆炸性粉尘环境，所以声光报警器有防爆要求，且必须有相关认证。 4)降尘及其他联动子系统 由执行器、设备组成。在监控台控制下，当现场粉尘浓度增高至预设的触发值时，降尘设备启动，实现全自动降尘。 1.方案实施依据的标准 GB3836.1-2010 GB3836.4-2010 GB3836.18-2010 GB3836.19-2010 GB12476.1-2013 GB12476.3-2007 GB12476.4-2010 硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末，闪点168°C，引燃温度232°C，爆炸下限35g/m3（通过大量资料查阅，说法不同，有些文献该值为2.3g/m3，为确保安全，我们采用小值），硫磺粉尘与空气混合形成爆炸性混合物，当硫磺粉尘云浓度达到爆炸下限和上限区间值时，遇点燃源会发生爆炸，再加上硫磺引燃温度较低，粉尘云是一种极其危险的爆炸源，所以，爆炸性区域所使用的所有设备和工艺，必须满足防爆的要求。 1.将仓库按区域划分并布设监控点 依据GB12476、GB3836、等国家标准，以及仓库内结构特点、环境参数，根据粉尘存在的危险程度对仓库内部做区域划分，针对不同危险等级的区域，采取有针对性的监控配置，做到成本、效果最优。 2.传感器及设备的选择 硫磺粉尘极易燃烧并导致爆炸，存在硫磺粉空气混合物的环境为爆炸性粉尘环境，因此，粉尘监控系统中的设备和工艺必须满足防爆要求，且必须有相关认证。在第三章中有部分主要设备的介绍。 3.现场与监控台通讯连接 采用RS485通讯总线，拓扑结构为总线型，选用矿用双绞线做为通讯电缆，爆炸性环境中所有电缆接头处必须采用防爆型多通接线盒连接，接线盒防护等级要达到或超过IP55。 4.报警器位置选择 仓库内有人值守的区域布置防爆型声光报警器，监控台配置声光报警器，用于提醒工作人员。 5.搭建粉尘监控操作台 粉尘监控操作台主要由以下部分组成：主机、显示终端、人机操作设备、粉尘监控软件构成，设备外观风格现有设备保持一致。 6.配套安全措施 除粉尘监控措施外，还需加强对工作人员粉尘危害相关的安全教育，及制定完善的粉尘危害防治措施，定期清理仓库内各种表面集聚的粉尘层。