品牌：WTW 型号：FDO 700IQ德国WTW在线溶氧仪，时时在线监测溶解氧，与IQ SENS 系统主机完美组合的在线溶氧仪，新型在线溶氧仪，溶氧传感器…… 溶氧传感器和IQ SENS 系统主机的完美组合，时时在线监测溶解氧！ IQ SENS 在线多参数水质分析系统： 功能齐全，可测参数：ph/P，温度，溶解氧，电导率，浊度和悬浮固体，COD，BOD，盐度，NH4-N，NO3-N，NO2-N，TSS／SAC／TOC，PO4 1.系统集成架构，一套系统可测试多种参数. 2.传感器可任意组合，最多可同时接20 个传感器. 3.只要添加模块就可扩展系统功能. 4.两线制，安装简单易行.数字信号传送距离可达1000米. 5.内置闪电保护电路. 主机介绍： IQ Sens : MIQ/2020：最多可同时接20个传感器 DIQ/182：最多可同时接4个传感器 溶氧传感器： 1、溶氧探头 TriOxmatic Cellox ………………………………[查看详情] 2、新生代荧光光学溶氧传感器 FDO 700IQ 回顾： 荧光溶氧传感器的出台已经有两年时间了，它们的结构都带有一个可以被激发出荧光的荧光材料。 由于其测试是利用光学原理以及仪器生产厂家一直的改进，使得荧光溶氧传感器的性能远远好与 以前的电化学溶氧仪。但是，在实际应用中，这些第一代的荧光溶氧传感器还是出现了一些缺陷。 理论和实际应用 对比电化学溶氧仪，荧光溶氧传感器被宣称具有很多很明显的优点，如: 无须标定 无须更换薄膜 无须更换电解液 无须限制流速 不会因H2S而“中毒” 响应时间短 但是通过实验观察特别是在实际应用中，这些似乎很明显的优点也不一定能完全实现。 更换荧光帽: 荧光溶氧传感器也有一层可以被激发出荧光的荧光材料，荧光材料在激发光的照射下，时间长了会逐渐被“老化”，因此就需要周期性的更换荧光帽.荧光帽不只是薄膜，薄膜上面还涂有一层发光的荧光材料这就意味着要用手动去更换它。然而，多久更换一次？这是使用时要面临的一个问题。曲线斜率:荧光的衰减量取决于荧光材料的性质和状态。 通过实验可以证实：由一个长期被水浸泡（1至2星期）的薄膜得出的检测曲线斜率比未被水浸泡的薄膜得出的大10%。 光学组件: 其它的光学组件，如：LED发光灯等，随着使用时间的延长有可能逐渐“老化”，因此，每年都要对这些组件进行标定。综合起来，第一代荧光溶氧传感器存在两大缺陷： 1.) 准确度不够高 2.) 稳定性也不够好 由于以上原因，像那些“永远无须标定”的说法是不切实际的。 新一代荧光溶氧传感器出现 新一代荧光溶氧传感器就是要解决第一代所出现的那些不足，解决的目标很简单：就是要使仪器在使用寿命内，具有尽可能高的准确度和良好的稳定性。要达到这些要求，需要付出很多的努力。德国WTW仪器公司，依靠50多年在溶氧检测领域的经验，成功的完成了这一壮举，于2006年在Achema推出了新一代荧光溶氧传感器FDO 700IQ。 The FDO 700 IQ是一种数字传输传感器，是WTW IQ Sens 系列中的一种。最明显的地方就是它具有非常小的外观尺寸，40mm的直径和428mm的长度使得它比其它的溶氧传感器都要小。 每个荧光帽都在原厂标定 传感器内需要标定的组件有很多.作为最重要组件之一的荧光帽它的标定则都是在原厂进行.薄膜的性能比较稳定然而荧光材料的“老化”问题所产生的不稳定因素却是我们必须要考虑的.因此为了达到理想的准确度所有的荧光帽都在原厂进行标定标定数据存储在薄膜的存储芯片上.因此我们可以说这块薄膜是“智能薄膜”。而且这些存储的标定数据不再是简单的用于对薄膜进行补偿的值（象第一代型号的传感器就是这样的），也不是采用手动输入的标定值，而是由一套复杂的标定程序对薄膜和荧光材料进行自动标定，标定的数据也是自动记录和存储，减少了任何环节的手动误差。 其他光学组件独立标定 除了荧光帽之外，所有组件的性能都有可能影响到准确度和稳定性，因此也需要独立的进行标定。测试读数与荧光材料被激发出红光的时间相关联，被激发时间非常短，在几微秒范围内。要能够测试出这么小的时间数据，仪器所需要的准确度及稳定性都是相当高的。我们在计算光源通过通道的时间时，是把光速作为一个常数C来计算的，以这样的数据计算出的标定值与测试出的激发光与参比光的时间差，得到的结果准确度非常高，远远超过其他测试方法。标定值存储在传感器中。 原厂标定系统 标定完了荧光帽以及其他的光学组件，整个荧光溶氧传感器的标定也算完成了。即使是使用了很长一段时间后更换了荧光帽，传感器也可以达到所需的精度。这样我们前面提到的最初的要求便完成了一个：从始至终都具有很高的精度。 不受测试媒介影响 传感器的稳定性也是满足精度的要求之一。要达到良好的稳定性，传感器还要有一些其他的特性，例如：荧光帽不受测试媒介的影响等。