中小型防爆式制氮机的工作流程： 空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为2~3秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。 中小型防爆式制氮机以沸石分子筛吸附剂为核心，根据吸附剂在较高压力下选择吸附氮气，未被吸附的氧气在吸附塔顶部聚集，作为产品气输出。当处于吸附的吸附塔临近吸附饱和之前，原料空气停止进气，转而向另一只完成再生的吸附塔均压，随后泄压再生。被均压的吸附塔引入原料空气开始吸附。两只吸附塔如此交替重复，完成氧气生产的工艺过程。 中小型防爆式制氮机与传统制氮机的区别： 项目 深冷空分法 膜分离空分法 变压吸附空分法 分离原理 将空气液化，根据氧和氮沸点不同达到分离。 根据不同气体分子在膜中的溶解扩散性能的差异来完成分离。 加压吸附，降压解吸，利用氧氮吸附能力不同达到分离。 装置特点 工艺流程复杂，设备较多，投资大。 工艺流程简单，设备少，自控阀门少，投资较大。 工艺流程简单，设备少，自控门较多，投资省。 工艺特点 -160～-190℃低温下操作 常温操作 常温操作 操作特点 启动时间长，一般在15～40小时，必须连续运转，不能间断运行，短暂停机，恢复工况时间长。 启动时间短，一般在一般≤20min，可连续运行，也可间断运行。 启动时间短，一般≤30min，可连续运行，也可间断运行。 维护特点 设备结构复杂，加工精度高，维修保养技术难度大，维护保养费用高。 设备结构简单，维护保养技术难度低，维护保养费用较高。 设备结构简单，维护保养技术难度低，维护保养费用低。 土建及安装特点 占地面积大，厂房和基础要求高，工程造价高。 安装周期长，技术难度大，安装费用高。 占地面积小，厂房无特殊要求，造价低。 安装周期短，安装费用低。 占地面积小，厂房无特殊要求，造价低。 安装周期短，安装费用低。 产气成本 0.5～1.0KW.H/Nm3 以RICH膜分离制氮设备单位产气量能耗为例：单位产98%纯度氮气的电耗为0.29KW.H/Nm3。 以RICH常温变压吸附制氮设备单位产气量能耗为例：单位产98%纯度氮气的电耗为0.25KW.H/Nm3。 安全性 在超低温、高压环境运行可造成碳氢化合物局部聚集，存在爆炸的可能性。 常温较高压力下操作，不会造成碳氢化合物的局部聚集。 常温常压下操作，不会造成碳氢化合物的局部聚集。 可调性 气体产品产量、纯度不可调，灵活性差 气体产品产量、纯度可调，灵活性较好。 气体产品产量、纯度可调，灵活性好。 经济适用性 气体产品种类多，气体纯度高，适用于大规模制气、用气场合。 投资小、能耗低，适用于氮气纯度79%～99.99的中小规模应用场合。膜分离制氮能耗在氮气纯度99%以下和变压吸附制氮能耗相差不大，氮气纯度99.5%以上经济性比变压吸附差。膜分离制氧工艺尚不成熟，一般产氧纯度21%～45%，基本未得到工业应用。 投资小、能耗低，适用于氧气纯度21%～95%、氮气纯度79%～99.9995的中小规模应用场合。RICH牌节能型变压吸附系列制氮装置经济性优异，特别是氮气纯度99.9%以上的设备更体现了变压吸附空分法的无与伦比的优势。 注：其他供气方式是基于上述空分制气产业基础上的产业延伸，供气过程产生了中间环节的费用，增加了用气成本，可操作性差，其中运输式和钢瓶式供气存在较大安全隐患。 销售电话：0571-23218340，15268538866