双流沥青瓦 双流油毡瓦 双流多彩瓦 软泥手工成型一般指木模手工制坯，历史最为悠久，有几千年的历史了，在我国农村还有这种工艺。当然，在欧洲手工砖还被认为是一种很值钱的材料。这个工艺要求泥料软，含水量大于20%。  采用模具成型工艺是一百年以内的事了。软泥料挤出成型是欧洲国家在上世纪初开始采用的，现在已经被全世界所认可。这种工艺要求泥料细腻且含水份较高，一般在18%左右。硬泥料挤出成型要求泥料的含水量更低一些，一般在14至18%之间。硬挤出工艺以美国为代表，特点是挤出的坯体更坚硬，无须干燥就可以站立上一个成年人。模具压制成型使用亚干泥料，水份为10%左右，一般用于地面砖、水泥砖、耐火砖等品种的砖形。  砖坯坯体的干燥烧结过程有多种方式。采用阴干的方式一般为黏土砖或低档次的内燃砖。先进的生产线一般要配置干燥洞或干燥窑。烧结方式分为一次码烧和二次码烧两种方式。一次烧结工艺是指湿泥坯干燥和烧结在同一个流程中完成，我国的煤矸石内燃砖几乎全部采用了这个工艺。二次码烧工艺是指湿泥坯经过干燥后成为干泥坯，而后，再码放到烧结车或烧结窑内进行烧结的工艺。我国的黏土砖、低档KP1砖的生产是靠人工码车（或窑），属于二次码烧的一种形式。如今，先进的制砖工艺大都采用全自动化的二次码烧的方式，这种码烧方式是基于全自动化为前提的，砖的产量、外观、码窑规矩程度都得到了最大限度地保护。  烧结砖的生产工艺流程中，烧结工艺是最重要环节之一。烧结工艺分为内燃烧结方式和外燃烧结方式两种。在我国，泥坯内掺炉渣烧结黏土砖、煤矸石砖等靠自身热量烧结的方式就是内燃烧结，很类似蜂窝煤燃烧的过程，它是从砖坯内向外烧的过程，所以，砖体较为松散，强度不高；外燃烧结方式是靠外投燃料，将窑炉烧结成温度场，砖坯在这个温度场内由外向内烧结的工艺，燃料一般采用煤气、天然气、柴油、煤粉等。两种烧结方式目的都是将坯体烧结砖，而结果却完全不同。内燃烧结方式窑内温度难以控制，砖体非常松散，抗压强度难以超过10兆帕（100号砖），而外燃烧结方式是通过燃料燃烧产生热量对坯体烧结的，窑内温度可以精确控制，砖体非常坚固，抗压强度可以超过100兆帕（1000号砖），且砖体材质达到了陶瓷标准中的“炻”质水平，其保温、隔音、抗冻、防水、强度等物理特性均发生了本质性的改变。另外,随着电脑监控技术和隧道窑烧结技术的日臻成熟，烧结砖的质量大大地提高了，尤其是，当烧结温度到达1100℃ 以上的时候，粘土便出现陶瓷熔化现象,部分粘土玻璃化,这赋予了砖块高强度、耐侯性和防水性（较低吸水率）、高热阻（保温性能提升三倍以上）、高隔音、高隔热、永不变色等性能。这就是烧结景观砖的特殊之处。