角度带锯床定制 XTM-106系列四柱液压机特点：     1.采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。    2.安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮；    3.工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率；    4.压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作；    5.工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效； 性能特点：三梁四柱式结构，经计算机优化设计，简单、经济、适用。液压控制阀门采用上海产优质阀门，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，设调整（点动），单次（半自动）二种操作方式。可实现定程，定压二种成型工艺，并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内可调。 适用领域：本系列压机适用于金属材料的拉深、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品、压制成型以及塑料制品，绝缘材料的压制成型。 可选配附件：冲裁缓冲装置 移动工作台  光幕安全保护装置  油冷却装置  触摸式工业显示屏  打料装置（液压式或机械式）  模具快速夹紧机构  进口PLC  换模用浮动导轨和滚动托架  上置式液压系统  滑块锁紧机构   型号 单位 50T 63T 100T 160T 200T 315T 400T 500T 公称力 KN 500 630 1000 1600 2000 3150 4000 5000 顶出力 KN 63 100 200 250 400 630 630 1000 液体最大工作压力 Mpa 25 25 26.2 26 25 25 25 26 滑块行程 mm 400 500 500 500 700 800 800 900 最大开口高度 mm 600 700 900 900 1120 1250 1400 1500 工作台尺寸 前后 mm 400 500 580 800 900 1200 1200 1400 左右 mm 400 500 710 800 900 1200 1200 1400 顶出行程 mm 120 160 200 200 250 300 300 300 滑块速度 空程下行 mm/s 40 76 100 100 100 100 100 100 工作 mm/s 10 10 8-15 8-15 8-15 8-15 8-15 10 回程 mm/s 60 60 60 60 70 70 70 80 机床外形尺寸 左右 mm 1484 1900 2076 2650 2780 3440 3440 4100 前后 mm 1000 1100 1200 1600 2120 2220 2220 2420 地面上高度 mm 2406 2430 3300 3350 3690 3900 4050 5348 电机功率 KW 5.5 5.5 7.5 15 18.5 22 22 37 总重量 T 1.95 2.5 4 7 12 15 20 30   机器结构形式和功能 （1）液压机由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。 （2）液压机的操作方式设有调整、半自动二种操作方式。操作方式电转换开关进行选择，按钮集中控制。 （3）液压垫缸的工艺动作方式为：顶出、不顶出、拉伸。动作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。 （4）液压机本体机身为三梁四柱结构形式，主要构件为钢板焊接结构，机身预紧采用螺母预紧。 （5）滑块控制为3缸控制形式，中间缸为活塞油缸，两边为柱塞缸，滑块采用四柱导向。 （6）液压垫缸为三缸加压结构形式，液压垫导向为平面导向。 （7）液压系统主控制采用二通插装阀集成控制。 （8）液压系统主油泵采用启东高压油泵厂生产的160YCY14-1B轴向柱塞泵。 （9）电气系统采用日本的PLC可编程控制器，其余主要电气元件采用施耐德品牌。 （10）滑块主油缸采用3个油缸，油缸密封选用广州机床研究所生产的密封圈。 （11）液压垫缸采用三个油缸，广州机床研究所密封圈密封。 （12）本机带有向前移出的单移动工作台，移动工作台采用减速机齿轮传动，变频器改变移动速度，锥销定位，刚性挡块和行程开关限位，液压缸提升和夹紧，移动工作台和主机动作互锁。 （13）机器配有可移动操作按钮站。 （14）本机动力系统放置在主机的顶部，电气箱放置在地面上，操作箱放置在机器的右前方。 （15）本机设有上死点锁紧装置，同时设有安全维修平台。移动按钮站高以双手操作按钮，液压系统设有过载保护装置和液压安全支撑双保险同路。 （16）液压系统设有油位指示，油液冷却和过滤系统，油液冷却选用水冷却。