HTS单座调节阀
一、HTS单座调节阀简介： HTS单座调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。HTS单座调节阀采用顶部导向结构，阀体流体通道呈S流线型，压降损
品牌：
一泰
单价：
面议
起订：
1
供货总量：
643917
发货期限：
自买家付款之日起天内发货
所在地：
北京
有效期至：
长期有效
最后更新：
2017-09-27 17:45
浏览次数：
12
公司基本信息
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详细说明
一、HTS单座调节阀简介：
HTS单座调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。HTS单座调节阀采用顶部导向结构，阀体流体通道呈S流线型，压降损失小，流量大，可调范围广，流量特性曲线精度高，阀芯导向面积大，抗振性好。调节阀还配用多弹簧薄膜执行机构，结构紧凑，输出压力大。可用于控制各种不同压力和温度的流体。随着工业领域的自动化程度越来越高，一泰阀门生产的HTS单座调节阀正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。
二、HTS单座调节阀特点：
1，耐腐蚀：阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆均包衬2.5-3MM厚F46，能耐酸、碱、耐强腐蚀。
2，密封性能好：采用聚四氟乙烯材质的波纹管和填料双重密封，确保无渗漏。
3，泄漏量小：由于阀芯、阀座是软密封，故泄漏量小，高于国家Ⅳ级标准。
4，采用精小型多弹簧执行机构，体积小，重量轻，调节精度高。
ZJHPF气动防腐衬氟单座调节阀标准技术参数：
三、 HTS单座调节阀工作原理：
HTS单座调节阀是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节。通过接收工业自动化控制系统的信号来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。HTS单座调节阀的特点就是使用方便，控制简单，反应快速，节能效果显著。
四、HTS单座调节阀主要参数：
1、HTS单座调节阀阀体参数
型式：直通单座铸造球型阀
公称通径：20、25、40、50、65、80、100、150、200mm
公称压力：ANSI 125、150、300、600 JIS 10、16、20、30、40K
PN1.6、4.0、6.4MPa
连接型式：法兰连接：FF、RF、RJ、LG、沟槽型、嵌入型
法兰标准：JIS B2201-1984、ANSI B16.5-1981、GB/T9112～9124-2000等
焊接连接：嵌接焊SW
材料：铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG00Cr18Ni12Mo2Ti）、钛等
上阀盖：常温型（P）：-17～+230℃
伸长Ⅰ型（E1）：-45～-17℃ +230～+566℃
伸长Ⅱ型（E2I）：-100～-45℃
伸长Ⅱ型（E2W）：-196～-100℃
2、HTS单座调节阀阀内组件：
HTS单座调节阀阀芯型式：单座柱塞型阀芯
HTS单座调节阀高容量流量特性：
金属阀座：等百分比特性(%)和线性特性(L),参考流量特性曲线图
软阀座：等百分比特性(%)和线性特性(L),参考流量特性曲线图
HTS单座调节阀高精度流量特性：
金属阀座：等百分比特性(%)和线性特性(L),参考流量特性曲线图
软阀座：等百分比特性(%)和线性特性(L),参考流量特性曲线图
HTS单座调节阀材 料：不锈钢(1Cr18Ni9T(304)i,1Cr18Ni12Mo2T(316)i,17-4PH,9Cr18,316L)
或不锈钢堆焊司太莱合金,钛和耐腐蚀合金
3、HTS单座调节阀执行机构：
型式：ZHA/B多弹簧薄膜执行机构
膜片材料：乙丙橡胶夹尼龙布
丁腈橡胶夹尼龙布
弹簧范围：20~100、80~240Kpa
起源接头：Rc1/4〞
环境温度：-30~＋70℃
阀作用型式：气关式和起开式
附件（根据要求配置）
定位器，电磁阀，空气过滤减压阀，手轮机构，限位开关，阀位传送器，气动加速器，保位阀，其它
五、HTS单座调节阀性能指标：
基本误差%：不带定位器≦±8带定位器≦±2.5
回 差%：不带定位器≦8 带定位器≦2.5
死 区%：不带定位器≦6 带定位器 ≦1.0
额定流量系数误差：≦±10%（Kv≦5时±15%）
泄 漏 量：≦0.01%阀额定容量
【可调范围】
30：1
六、HTS单座调节阀维护与保养：
1、用户在安装前，应当检查管道，保证管道无焊渣、油污、泥沙等杂质。如果不能保证介质是清洁的，应该在安装前装过滤器。
2、安装前要先装截止阀，必要时应装旁通截止阀。
3、调节阀如果带手轮，当处于自动调节时，应确保手轮机构处于自动调节位置。
4、在长期使用后如果发现内漏超标记，应及时对阀芯及阀座进行重新研磨处理。
5、在长期使用后如果发现外漏现象，应及时对填料或垫片进行更换。
订货须知：
订货时请用户提供以下资料：
·调节阀名称、型号
·公称通径、公称压力
·流量特性
·阀体材质
·低温阀需注明使用温度或注明接管长度
·阀前后压力
·介质种类和温度范围
.阀盖型式
·阀体法兰标准
·阀体结构长度( 法兰面距L)
·电动执行器内是否带空间加热器
·电动执行器内是否带有过载保护装置
HTS单座调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。HTS单座调节阀采用顶部导向结构，阀体流体通道呈S流线型，压降损失小，流量大，可调范围广，流量特性曲线精度高，阀芯导向面积大，抗振性好。调节阀还配用多弹簧薄膜执行机构，结构紧凑，输出压力大。可用于控制各种不同压力和温度的流体。随着工业领域的自动化程度越来越高，一泰阀门生产的HTS单座调节阀正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。
二、HTS单座调节阀特点：
1，耐腐蚀：阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆均包衬2.5-3MM厚F46，能耐酸、碱、耐强腐蚀。
2，密封性能好：采用聚四氟乙烯材质的波纹管和填料双重密封，确保无渗漏。
3，泄漏量小：由于阀芯、阀座是软密封，故泄漏量小，高于国家Ⅳ级标准。
4，采用精小型多弹簧执行机构，体积小，重量轻，调节精度高。
ZJHPF气动防腐衬氟单座调节阀标准技术参数：
三、 HTS单座调节阀工作原理：
HTS单座调节阀是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节。通过接收工业自动化控制系统的信号来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。HTS单座调节阀的特点就是使用方便，控制简单，反应快速，节能效果显著。
四、HTS单座调节阀主要参数：
1、HTS单座调节阀阀体参数
型式：直通单座铸造球型阀
公称通径：20、25、40、50、65、80、100、150、200mm
公称压力：ANSI 125、150、300、600 JIS 10、16、20、30、40K
PN1.6、4.0、6.4MPa
连接型式：法兰连接：FF、RF、RJ、LG、沟槽型、嵌入型
法兰标准：JIS B2201-1984、ANSI B16.5-1981、GB/T9112～9124-2000等
焊接连接：嵌接焊SW
材料：铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG00Cr18Ni12Mo2Ti）、钛等
上阀盖：常温型（P）：-17～+230℃
伸长Ⅰ型（E1）：-45～-17℃ +230～+566℃
伸长Ⅱ型（E2I）：-100～-45℃
伸长Ⅱ型（E2W）：-196～-100℃
2、HTS单座调节阀阀内组件：
HTS单座调节阀阀芯型式：单座柱塞型阀芯
HTS单座调节阀高容量流量特性：
金属阀座：等百分比特性(%)和线性特性(L),参考流量特性曲线图
软阀座：等百分比特性(%)和线性特性(L),参考流量特性曲线图
HTS单座调节阀高精度流量特性：
金属阀座：等百分比特性(%)和线性特性(L),参考流量特性曲线图
软阀座：等百分比特性(%)和线性特性(L),参考流量特性曲线图
HTS单座调节阀材 料：不锈钢(1Cr18Ni9T(304)i,1Cr18Ni12Mo2T(316)i,17-4PH,9Cr18,316L)
或不锈钢堆焊司太莱合金,钛和耐腐蚀合金
3、HTS单座调节阀执行机构：
型式：ZHA/B多弹簧薄膜执行机构
膜片材料：乙丙橡胶夹尼龙布
丁腈橡胶夹尼龙布
弹簧范围：20~100、80~240Kpa
起源接头：Rc1/4〞
环境温度：-30~＋70℃
阀作用型式：气关式和起开式
附件（根据要求配置）
定位器，电磁阀，空气过滤减压阀，手轮机构，限位开关，阀位传送器，气动加速器，保位阀，其它
五、HTS单座调节阀性能指标：
基本误差%：不带定位器≦±8带定位器≦±2.5
回 差%：不带定位器≦8 带定位器≦2.5
死 区%：不带定位器≦6 带定位器 ≦1.0
额定流量系数误差：≦±10%（Kv≦5时±15%）
泄 漏 量：≦0.01%阀额定容量
【可调范围】
30：1
六、HTS单座调节阀维护与保养：
1、用户在安装前，应当检查管道，保证管道无焊渣、油污、泥沙等杂质。如果不能保证介质是清洁的，应该在安装前装过滤器。
2、安装前要先装截止阀，必要时应装旁通截止阀。
3、调节阀如果带手轮，当处于自动调节时，应确保手轮机构处于自动调节位置。
4、在长期使用后如果发现内漏超标记，应及时对阀芯及阀座进行重新研磨处理。
5、在长期使用后如果发现外漏现象，应及时对填料或垫片进行更换。
订货须知：
订货时请用户提供以下资料：
·调节阀名称、型号
·公称通径、公称压力
·流量特性
·阀体材质
·低温阀需注明使用温度或注明接管长度
·阀前后压力
·介质种类和温度范围
.阀盖型式
·阀体法兰标准
·阀体结构长度( 法兰面距L)
·电动执行器内是否带空间加热器
·电动执行器内是否带有过载保护装置
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