压铸机节能节电改造介绍

简单而言：异步电机是按照恒速运转的要求设计的，它的响应速度比永磁电机慢数倍，不仅启动慢，制动也慢。

压铸机节能节电原理

驱动器从上位机接收压力、流量指令，然后将一定的电流输送给电机；

电机将电流转换成转矩，将转矩传给负载；

负载根据它自己的特性进行动作或加减速；

旋转变压器测量电机的位置（注意：旋转变压器没有直接反映负载的位置，仅仅反馈的是电机轴的位置），把信号反馈给驱动器;

将给定与反馈的误差输入到驱动器，通过一系列运算再输出电机电流，重复此过程，直至误差为零。

压铸机节能对比

用转速恒定的异步电机驱动定量泵，油泵会输出恒定的流量，但压铸周期中的各个动作对流量的要求都不同。多余的流量便在当时的设定压力下流回油箱。所需动作越慢，流回油量就越多，浪费的能量便越多。同样，设定的压力越大，流回油箱的浪费便越大。浪费了的能量都变为热能，将油温提高。

冷却器带走的热量就是浪费的能量

油温的升高还导致很多问题，如压铸成型工艺的不稳定，油封需要经常更换等。

压铸机节能改造优势

为什么压铸机要做节能改造？压铸机是一种典型的周期性工作制设备，压铸机节能。在一个完整的工作周期（工序过程）大致可分为锁模，给汤，押射，抽芯，开模，顶针，冷却，蓄压等几个阶段，各个阶段都是通过油泵马达泵出液压油到各个油缸推动传动机构完成一系列动作，各个阶段需要不同的压力和流量。对于液压系统来说，每个阶段对压力，流量的匹配各不一样，而油泵马达的功率是根据其运行过程中大负载配置的，而压铸机一个工作周期中只有高压锁模和押射工作阶段负载较大，其他工作阶段一般较小，在冷却过程的负载几乎为零。对于油泵马达而言，压铸机过程是出于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，而工作所需压力和流量大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开度来控制压力或流量大小。多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压截流，由它造成的能量损失一般在50%左右。

压铸机节能改造附加值

降低油温：采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少，使油温保持在较低温度，明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命，减少液压系统故障率。系统油温大幅降低，冷却用水可节省30-60%左右。

降低噪音：采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。

设备保护：减轻开、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命

压铸机节能公司

苏州徕卡节能电气技术有限公司，中国液压设备节能领导者，苏州低碳节能协会理事单位，20年专注工业设备节能节电改造，节电率30-90%，主营注塑机节能节电改造、压铸机节能节电改造、油压机节能节电改造、挤压机节能节电改造等工业设备节能改造。

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