一.灌浆料是什么？
CGM灌浆料是一种高性能聚合物改进型水泥基灌浆材料，采用了多种有机物，无机物添加剂，具有超早强，高强，无收缩，高耐磨等特性；有很好的施工性能，能够自流找平，可操作时间长，且完工后表面光滑平整，克服了传统砂浆锁产生的不平整，开裂，剥落起粉等缺点。适合于设备基础灌浆，二次灌浆，加固锚固灌浆，桥梁支座锚固灌浆，轨道锚固灌浆等。
二，灌浆料与混凝土的区别
1.材料的不同：混凝土是以水泥作凝胶材料，砂，石作集料，与水按一定比例混合而成。灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加人一定量的水，搅拌均匀后即可使用。
2.施工工艺的不同：混凝土施工时需要均匀有序，不允许直接冲击模版和拉条。必须按操作规程分层均匀振捣密实，至气泡排除为止，严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土的和易性。灌浆料施工时候只需加水搅拌，砂浆自流平，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀、自密性好、无需振捣。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
三.灌浆料的特点：
a.流动度高：现场加水搅拌后直接灌注，不需震捣可填充全部灌注空隙。
b.早强高强：1天强度可达到C20以上，28天强度可达到C60以上。
c.微膨胀：无收缩，以保证设备与基础之间紧密接触。
d.抗离析：新旧界面牢固结合，防止剥落开裂。
e.无锈蚀：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
f.抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
g.耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
h.可冬季施工：-10℃～40℃长期使用安全。
四.灌浆料的用途：
★ 地脚螺栓等设备基础灌浆
★ 设备安装的二次灌浆
★ 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
★ 地脚螺栓等设备基础灌浆
★ 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。
★ 钢厂耐冲击耐磨损混凝土
★ 可用于各种技术要求较高的设备基础,底架基础以及柱基；
★ 适用于机器底座灌浆
★ 设备安装的二次灌浆
★ 可用于普通建筑、交通，如：立柱、输电塔、港口仓库、灯柱；
五.灌浆料的技术指标：
| 型号 | 抗压强度(MPa) | 竖向膨胀率(%) | 流动度(mm) | 钢筋紧握度(MPa) | ||||
| 2小时 | 1天 | 3天 | 28天 | 圆钢 | 螺纹钢 | |||
| CGM-通用型(2) | ≥20 | ≥40 | ≥60-70 | ≥0.02 | ≥310-340 | ≥6.0 | ≥13.0 | |
| CGM-通用型(3) | ≥20 | ≥40 | ≥50-60 | ≥0.02 | ≥260-290 | ≥6.0 | ≥13.0 | |
| CGM-超细型 | ≥ | ≥30-40 | ≥55-65 | ≥0.02 | ≥290 | ≥6.0 | ≥13.0 | |
| CGM-早强型 | ≥15 | ≥30 | ≥45 | ≥60-70 | ≥0.02 | ≥240-290 | ||
| CGM-340A | ≥20 | ≥40 | ≥50 | ≥0.02 | ≥340-380 | ≥6.0 | ≥13.0 | |
| CGM-抢修型 | ≥20 | ≥40 | ≥50 | ≥0.02 | ≥260-290 | |||
| CGM-超流态型 | 适用于流动度≥340mm的灌浆要求的灌浆，灌浆厚度＜5mm设备基础及钢结构及钢结构柱搅拌二次灌浆，混凝土梁板柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆 | |||||||
| CGM-超细型 | 适用于灌浆层厚度5mm~30mm的设备基础及钢结构及钢结构柱搅拌二次灌浆，混凝土梁板柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆 | |||||||
| CGM-通用型 | 适用于灌浆层厚度30mm~150mm的设备基础，基座二次灌浆，地脚螺栓锚固灌浆，建筑物梁，板，柱子基础和地坪补强的大部分灌浆的需求 | |||||||
| CGM-豆石型 | 适用于灌浆层厚度≥150mm(含5-10mm大骨料)，且灌浆长度L＜1米基座二次灌浆，适用于设备基座，基础二次灌浆，地脚螺栓锚固，建筑物梁，板，柱，基础和地坪补强加固（修补厚度≥60mm）等大部分灌浆要求。 | |||||||
| CGM-高早强型 | 适用于抢工需求的的加固及设备基础等，2小时强度达到15MPa，一天强度达到C30，3天≥50-55,28天≥60MPa适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土，机场跑道等快速修补，止水堵漏快速修补。 | |||||||
| C85灌浆料 （套筒灌浆料） | 适用于套筒和带肋钢筋间隙间的干粉料，也称为套筒灌浆料。1天强度≥35MPa。3天强度≥60MPa，28天强度≥85MPa | |||||||
| 环氧树脂灌浆料 | 适用于耐酸，耐碱，耐高温，抗冻裂，耐腐蚀等特殊环境要求的灌浆 | |||||||
六.灌浆料的施工工艺：
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。4、台秤若干。
5、拌槽。6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。8、模板(钢模、木模)。
9、草袋、岩棉被等。10、棉纱、胶带。
灌浆施工
第一步：基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂WJ-302混凝土界面剂做界面处理。
2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆(堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示：
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
| 日最低气温【℃】
|
拆模时间【h】
|
养护时间【d】
|
|
-10----0
|
96
|
24
|
|
0----5
|
72
|
10
|
|
5----15
|
48
|
7
|
|
≥15
|
24
|
7
|
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未硬化的灌浆层。
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