CGM超早强高强无收缩灌浆料

　　1, 早强,早期强度快,两个小时即可达到20MPa。

　　2,微膨胀性

　　保证设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。

　　3,自流性高

　　可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。

　　4,耐久性强

　　经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

　　5,可冬季施工

　　允许在-10℃气温下进行室外施工。

　　产品用途

　　1,用于设备基础二次灌浆。 2,用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

　　3,用于混凝土结构加固和修补。 4,用于梁柱截面增大加固工程。

　　执行标准 GB/T50448-2008

　　技术参数

　　注：1,抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。

　　2,参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m3的依据,计算实际使用量。

　　产品选择依据

　　施工前的准备

　　1,机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。2,人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。

　　3,水桶若干。 4,台秤若干。

　　5,拌槽。 6,高位漏斗,灌浆管及管接头。

　　7,灌浆助推器。 8,模板(钢模,木模)。

　　9,草袋,岩棉被等。 10,棉纱,胶带。

　　灌浆施工

　　步：基础处理

　　1,基础表面应进行凿毛处理,或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。

　　2,清洁基础表面,不得有碎石,浮浆,浮灰,油污和脱模剂等杂物。

　　3,灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。

　　第二步：支模

　　1,按灌浆施工图支设模板。模板与基础,模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂),胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。

　　2,模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。

　　3,模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

　　4,灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。

　　第三步：灌浆料配制

　　1,一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

　　2,推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。

　　3,每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。

　　4,现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂,外掺料。

　　第四步：灌浆施工方法

　　1,较长设备或轨道基础,应采用分段施工。

　　2,几种常用灌浆方式图示：

　　3,二次灌浆时,应符合下列要求。

　　① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

　　② 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

　　③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中,上部推动,以确保灌浆层的匀质性。

　　④,设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

　　⑤,当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

　　⑥,当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。

　　第五步：养护

　　1,灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。

　　2,冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

　　3,灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

　　4,在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

　　5,不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层