砂加气混凝土设备生产线在生产过程中最容易出现生产问题有六种，通常发生在蒸压养护前，和蒸压养护后。砂加气混凝土设备生产线生产过程中一般会出现以下情况慢慢，每种情况都可以通过技术手段或者操作技巧进行避免。

　　1、生心：有时出釜的制品中间部位颜色较深，我们称之为生心或黑心，甚至，也有整块制品颜色较深而无光泽，这都是没有蒸透所造成，应首先检查蒸汽是否符合要求，蒸压养护制度是否可行，相关仪器设备是否处于完好状态；然后检查原材料情况，最后做出调整。

　　2、裂纹：出釜制品出现裂纹是砂加气混凝土设备生产线生产中常见的损坏，造成裂纹的原因可能是原材料，也可能蒸压养护本身。在坯体强度过低时，蒸养养护也易对坯体造成破坏。当蒸压养护制度不当，也可能使整模坯体产生弧线裂纹。其他还有些裂纹虽然并非蒸压养护所造成，但在蒸压护后才能发现，其中以水料比，浇注温度，配合比，坯体的停放环境等影响最大。

　　3、粘连：粘连是指出釜产品块与块之间粘连在一起，引起粘连的原因很多，但此现象主要在蒸压养护后出现，粘连其实就是切割裂缝隙没能阻隔缝隙两边的坯体，在蒸压养护过程中，由于水热合成反应时，水化产物通过缝隙中的物料碎末，向对面延伸结晶，从而使本已分隔开的坯体重又连接在一起，粘连的要素是水分，缝隙中残余物料所占空间的比例，水分中sio2和CaO的溶解量等。也就是说，粘连与坯体中的水分，切割缝的宽度以及配料有关，实践表明，粘连与切割时坯体的强度配合比水料比浇注温度静停时间，蒸压养护制度密切相关，只要解决好以上的关系，完全能解决制品的粘连问题。

　　4、爆裂：爆裂主要表现为出釜时，制品表面成片剥落，形成表面麻面。其产生的原因主要为过烧的石灰颗粒或没有搅拌均匀的实惠及其他材料的团粒。过烧的石灰颗粒，在浇注静停时没有消解，而在入釜后的高温条件下迅速消解，同时伴随着体积的膨胀，对制品造成破坏。没有搅开的石灰团粒，在静停或切割后的消解，可能已经对坯体形成了破坏，在蒸压养护过程中，因石灰团粒较大的膨胀值进一步使受破坏的部分剥离坯体。其他材料的团粒也因吸水较慢而在后期膨胀对制品形成破坏。爆裂还可能由于坯体透气性较差，入釜时坯体强度过低，在抽真空过程中，孔壁结构承受不了坯体内外压差而产生；当气孔不均匀或加铝粉脱脂剂

　　不当时，也可能引起爆裂，但各种爆裂各有其特征。如石灰颗粒或较差的气孔结构，我们根据不同情况予以调整。

　　5、表面麻坑及坍塌：表面麻坑及坍塌多为管道中冷凝水造成，过去，蒸压釜的进气管多布置在上方，使得进气升温时，管中冷凝水直接冲击上面坯体，从而形成破坏。现在，大多数蒸压釜已改成两侧进气，但也应避免进气管的布气孔直接对着坯体。

　　6、粘膜：粘膜是浇注、切割之蒸压养护阶段最常出现的损伤，不论是在那一阶段发生，其产生的原因大致一样，即其一底板涂油不当，或是底板没有吸透油，或是选用的油粘度过低。当底板没有吸透油时，在浇注过程中易被料浆冲走，浇注结束后，涂层也易渗入坯体，不仅破坏了隔离作用，还使坯体底层强度降低，容易发生粘膜。其二，有些静停台下布有蒸汽加热管，当蒸汽温度过高，易使底板涂油层渗入坯体，从而造成粘模。其三，底板清理不干净，地板上的粘着物与重新浇注的坯体形成牢固的结合，而底板粘着物经反复蒸压养护，与地板的粘结力也越来越强，由此造成反复的粘模。

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