实际搅拌量(m3)
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2
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气缸数目
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4
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搅拌筒容量(m3)
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2.8
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排量(L)
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4.214
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倾斜角(°)
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16
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额定功率(kw/r/min)
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60/2400
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转动速度(r/min)
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0-14
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最大扭矩(N.m/r/min)
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265/1600-1800
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转动方向(从车后部向前观察)
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进料:顺时针 出料:逆时针
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最大行驶速度(km/h)
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26
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搅拌筒叶片
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两组螺旋叶片及辅助叶片
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最小转弯直径(m)
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8
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混凝土坍落度(mm)
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70-260
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爬坡能力(%)
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24
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油泵型号
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CBF32
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轮胎
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8.25-16
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马达型号
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BMS-100
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驱动形式
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4*4
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减速机型号/速比
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HJ220
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整车装备质量
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5850
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供水形式
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自带供水机构
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最大装载质量(kg)
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5500
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水箱容量(L)
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400
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最大车辆总质量
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11500
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底盘
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YC4D85Z-T21
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整车外形尺寸(长*宽*高)(mm)
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6200x2350x3000
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形式
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直喷式四冲程水冷柴油机
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1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定,不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。
2、搅拌车装料前,应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动,以防混凝土离析。搅拌车到达工地和卸料之前,应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟,然后再进行反转卸料。反转之前,应使搅拌筒停稳不转。
3、环境温度高于+25摄氏度,从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟,环境温度低于+25摄氏度,上述时间不得超过90分钟。
4、冬期施工时,应切实做到:开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水,关闭水泵开关,将控制手柄置于“停止”位置。
5、在施工现场卸料完毕后,应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处,清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中,应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。
6、每天工作结束后,司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟,然后将水排去,以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时,应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。
7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时,以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时,需先关闭汽车发动机,使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间,必须保证拌筒内通风良好,空气新鲜,无可然气体及有害灰尘,氧气供应充足(不得使用纯氧)。在筒内使用电动工具操作时,操作人员必须有良好的绝缘保护。
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