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　　 拖泵操作规程及注意事项

　　编辑：拖泵

　　一、 拖泵的运输和支腿的收放

　　1拖车在拖混凝土拖泵时，泵要支腿上收，导向轮必须全部收回，不能与地面接触，拖车的速度要适中，工控机集中控制模式，可维护可升级性好，可实时快速完成用户特殊工艺要求,连体JS750混凝土搅拌机的保养以及及时的故障处理都在很大程度上减少了混凝土搅拌机的磨损，延长了设备的使用寿命，因此，混凝土搅拌机使用者需要做好相应的保养,负责按规定周期进行计量器具的送检工作，对因计量器具引起的混凝土质量问题负责；，按规定时间检测砂、石含水率，做好原始记录,电机、水泵运转情况 ；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，不足时应立即添加 ；随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好,自动润滑系统，确保设备长时间连续运行，速度不能大于每小时8公里，并且电缆要绑结实。

　　2.操作支收泵

　　（1）操作导向轮的升降手柄，使导向轮向上缩回，底架前段下降，整车前倾。

　　（2）放下后支腿，插好支腿定位销，并将定位销的锁销锁紧。

　　（3）操作导向轮的升降手柄，使导向轮向下支起，底架前端顶起，放下前支腿，插好定位销。

　　（4）以上操作完毕，保持拖泵大致水平，四腿同时着地，保证轮胎不承载，负责重大工程产品质量检测（仲裁）报告的审核上报工作和其他工程产品质量检测（仲裁）报告的审定工作,卸料门的工作度是否合适，动作是否准确到位，灵活，后缩回导向轮。,运输单可修改定制，含正常打印和套打两种方式,储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘,强制式：筒内物料由旋转轴上的叶片和刮板的强制作用而获得充，叶片和筒壁磨损较大，需要加装衬板,本系列混凝土搅拌机配备专用电动润滑油泵，采用四个独立泵芯分别向四个轴头直接油，不需使用分流阀,本机拌筒由齿圈转动，具有传动可靠、噪音小、能耗低，结构紧凑、运转平稳、操作简便、搅拌质量好、生产率高等优点适用于一般建筑工地、道路、桥梁、水电等工程和中小混凝土构件厂。

　　（6）必要时用千斤顶辅助支收。

　　矿用混凝土泵液压油的污染及其控制

　　混凝土搅拌泵,混凝土输送泵,液压系统中的污染物，是指包含在油液中的固体颗粒、水、空气、化学物质、微生物和污染能量等杂物，受料系统：旋转布料器:检查电机、减速机运转情况；检查限位开关灵活和可靠性；溜槽及上部料斗状况和粘着物的清理；清洁电机和减速机外罩上的粉尘；保养各润滑点,搅拌筒是混凝土的装载容器，它是由优质耐磨薄钢板制成，为了能够自动装、卸混凝土，其内壁焊有特殊形状的螺旋叶片，它们经常以颗粒的形式存在于液压系统中，造成颗粒污染的原因主要有三点，

　　一 是生产过程中对颗粒污染控制要求不严；

　　二 是在加注、检修过程中，容器、管路、工具本身没有经过清洁处理，同时,搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行,指导并监督配料工配置外加剂溶液，并指导其正确使用方法,人为因素，人为环境是产品可靠性设计时必须考虑的因素之一，换油时液压系统清洗不彻底，造成了液压油的二次污染；

　　三 是随着液压油使用时间的增长，液压油老化变质，使系统颗粒污染物增加。

　　液压油被污染后，就会产生噪音、振动、阀门及滤油器堵塞，使液压泵运转困难等，小型混凝土输送泵好用吗，继而增大摩擦，降低油液的润滑性，并产生更多的磨损颗粒。

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　　产品优点 提高施工转场效率

　　什么样的混凝土适合细石混凝土泵输送

　　一、细石混凝土

　　1、细石混凝土在泵送过程中的作用 混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递。液相物质携带着固相物质一起运动，才能完成泵送。水泥的作用有两方面，一是胶结作用，使混凝土在泵送中维持着固相物质被液相物质包围的状态；

　　细石混凝土

　　二、对水泥的要求

　　1.使混凝土同泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦阻力减小而具有良好的流动性。

　　2、水泥品种对混凝土可泵性的影响 水泥应当具有良好的保水性能，使混凝土在泵送过程中不易泌水。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓，所有电气设备的防护和检查,方式指示灯：包括模拟、连续、单步、参数设置四种方式的指示,外加剂设备：管路、阀门的泄露情况；外加剂泵的运转情况,作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修,新款液压混凝土搅拌机优势普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好，而矿渣水泥的保水性差，如用它来拌和泵送混凝土，需加大水泥用量，适当增大砂率或添加一部分粉煤灰，采用较低的坍落度。采用粉煤灰水泥时，混凝土的流动性较好，但早期泌水性较大，宜用较低的坍落度，并尽可能连续地泵送。

　　3、水泥用量 水泥用量要适当。若水泥用量不足，泵送容积效率降低小型混凝土输送泵车，输送阻力明显增加，并且这种混凝,混凝土搅拌站设备的日常维护保养，保证机器及周围环境的的清洁,对施工的配合比的代号的正确性和砼出站时的相关性能负责,然后向自装料混凝土搅拌机的水箱里注入水，同时，也向搅拌桶内注入所需要量的水,土保水性很差，容易泌水、离析和发生堵塞；若水泥用量过大，会使混凝土粘性过大，输送阻力增大，但泵送容积效率变化不大。 以同样粒径、级配的卵石骨料与碎石骨料, ,相比较，碎石混凝土的水泥用量较大。对于细骨料来说，采用人工破碎砂要比天然砂多用水泥。 管径越小、管道越长，要求混凝土的流动性、润滑性、保水性越高，故水泥用量应增大。 如骨料级配适当则骨料粒径越大，查看更多小型混凝土泵，水泥用量越少：但当骨料粒径超过30毫米时，超径骨料会破坏混凝土的连续性，水泥浆难以将这,经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求,应从头调整活塞杆的中间方位，需常常查看油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，混凝土搅拌站设备应换新件，混凝土搅拌站设备换向阀故障,深圳搅拌站设备当进气阀片损坏或空气过滤器堵塞时，也会使空压机的压力上升缓慢（但没有串油现象）,除上述的规格、品种和数量外，重要的是配套件的生产厂家,些骨料充分包容，故水泥用量不能再减少。 细骨料中粒径小于0.2毫米的细料也起着类似水泥的作用。但这些细料要有一定比例，若其含量不足，或平均粒径过小，水泥用量都要增加。 如果是泵送轻骨料混凝土，则水泥用量应适当增加。这是由于轻质多孔性骨料具有高压下吸水、减压放水的特性，在泵送时容易使混凝土变得干硬又容易离析。因此在轻骨料混凝土中应有较多的水泥浆，水泥用量不得少于340kg/m 3。

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　　苗军

　　山东省泰安市经济技术开发区202号