关于污水处理厂污泥深度处理的简述 十二五规划已把污泥处理处置的问题提到了重点治理的范畴，污泥处理四化原则之一的减量化问题，尤其受到各污水处理厂的关注。我司经过一年多的实践摸索，闯出了一条投资少、效益佳、简单易行的处理工艺，与大家共享。 例

　　本案例中，常规的处理后污泥达到85-80%的含水率，即10-14吨，送焚烧等后续处理成本约为200元/T，（10-14）T x 200元/T=2000-2800元，每月超过6-8.4万元的支出。如果实行即时处理方案，每天只有4吨，每天焚烧成本800元，每月支出2.4万元。每月节省3.6-6万元，全年可节约43.2-72万元。以常州市武进前杨污水处理厂为例，该厂目前每天处理量低于5000吨，使用机型为带式机，已到了更换期，粗测每天送出污泥为5-7.5吨，如果采用深度处理，每天仅为2吨，每天节约600-1100元，___个月即能收回投资，该厂深度脱水工艺约需投资__万元，利用现有的高分子搅拌设备等，施工周期很短，见效快，而且极少维修，真正做到低碳、节能、环保运行。即时深度脱水工艺已成熟可靠，投资少，能耗低，综合运行成本佳，建设周期短，适用于各污水处理厂的改扩建、新建项目，欢迎咨询，共同为节能减排做贡献！ 第二代螺旋环牒式高效脱水机污水处理厂的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三种。各种污泥对脱水机的适应有一定的不同，目前国内污泥脱水机的常用机型有：离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。沉淀污泥的脱水，絮凝剂的选用及配比操作很关键，絮凝效果好，污泥的脱水相对的顺利。以下简单介绍三种机型的实际使用情况，供甄选：1、离心式：三种污泥均能适应，但耗能高、高转速导致噪音大。2、滤带式：适应物化污泥，且滤饼含水率低，对混合污泥和生化污泥的适应性差，回流污泥多，反冲洗用水量大、能耗高，维修复杂。3、螺旋环牒式：以日式样机为代表的第一代脱水机国内以推广应用了3-4年，缺点是产量偏低。2010年我公司攻坚生产改良型的第二代螺旋环牒式脱水机，该机型适用于三种污泥且能耗极低，处理量已超越同类型的离心、带式脱水机。第二代脱水机已在线运行一年多，显示出良好的运行数据。技术特性1、全新分离技术：采用螺旋压力与动静环的有机结合，形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种先进的脱水模式选择。2、节能、节水：由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水（单机节水13000吨/年）。主螺旋轴低速运转（3-5转/分）低速减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用年限。主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年。3、 处理量翻番：第二代脱水机处理量较第一代脱水机翻了两倍。一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量（120-150吨）并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量。4、 国内首创：调压板采用弹性自动调节，自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力，更有效地保证了动静环牒片的使用寿命。5、 绿色环保：整机密封运行，又能直接观察，外壳拆装方便，无污水外泄，无二次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产。6、 环牒式污泥脱水机内无滤布滤孔等堵塞原件：运行安全简单，根据客户的运行时间段情况。结合自动控制系统，可进行程序设定，实现自动无人值守（应具备相当的污泥量）。

　　污泥深度处理可行性报告 一、工艺流程 （以100吨污泥为单位）

　　1.螺旋环牒脱水机 2.调理槽 3.调理槽 4.辅料1加入口 5.辅料2加入口 6.自动厢式隔膜压滤机（150m2）二、工艺特征：污泥98%-99%从污泥泵注入螺旋环牒脱水机，加入0.6-0.8%的PA 絮凝剂，搅拌脱水70-80%至最佳絮凝泥状，进入调理槽2.3号，分别注入辅料1，辅料2，进入较佳脱水状，用污泥泵注入厢式隔膜压滤机（压力0.7MPA-1.6MPA），脱水至50-60%含水率污泥，送焚烧等后续处理。（全工艺过程约4-6小时），节电节能，处理时间短，效益佳。三、成本核算：a. PA比带式机，离心机节约20%，可利用原设备。b. 辅料1.每吨DS标准量为 45 元。c. 辅料2. 每吨DS标准量为 90 元。四、项目造价：该项目总造价约为 万元，设备进场后 天安装调试合格后交付使用，具体事宜，另行合同约定。 注：上述处理系统不包括压缩空气系统，PLC自控系统选用合资产品，西门子产品另加差价。