许昌化工厂污泥脱水设备--刮刀式过滤出泥

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　　大家都知道，化工工业是我国经济的支柱产业，在我国现代化建设中的作用非常重要，但与此同时，化工业也是污水排放大户。化工业生产过程中产生的废水经过处理后会产生一定量的污泥，由于这些污泥含水率一般都高达百分之九十九以上，因此必须要经过浓缩脱水和机械脱水，来降低含水率，才能进行进一步处理。

　　 化工厂污泥脱设备—真空过滤机设备，是清润环保公司根据化工污泥的特性研发推出的高效固液分离过滤设备。该设备连续性强，无需人工卸料，连续运行时无需清洗，大大节省了劳动成本，提高了使用效率。经该该设备脱水后，污泥含水率可以降低到百分之六十左右，缩小体积，节省占地面积，方便运输和下一步处理，工业效益十分可观。

　　化工厂污泥脱设备液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均 被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体 颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式。

　　工作原理：

　　 化工厂污泥脱设备滤浆由从动滚筒端通过专用布料器均匀地分布到作水平运动的滤布上，粗粒级的固体颗料首先自然沉降到滤布表面。在真空箱内负压的作用下，滤液透过滤布进入真空箱内，通过管道进入气液分离器，滤液从气液分离器排出。不凝气（主要是空气）则由气液分离器的气体出口进入真空泵，由真空泵排入大气。

　　 化工厂污泥脱设备滤带继续向前水平运动，进入洗涤段，洗涤水均匀喷淋到滤饼上部，在真空箱内负压的作用下，穿过滤饼和滤布后，进入真空箱内。然后由真空箱通过管道进入洗涤液气液分离器中，洗涤液从气浮分离器中排出。若需要逆向洗涤，将洗涤液用泵输送到滤饼上部，再次喷淋洗涤，根据工艺需要，通过调整真空箱内的隔板数量及位置，洗涤段数及每段的长度可随意调整。洗涤后的滤饼进入脱水须，在真空箱内负压的作用下，滤饼中的残余液体被吸入真空箱，从而使滤饼中的滤液含量降低。

　　 化工厂污泥脱设备经过脱水段的滤饼随滤布到达过滤机驱动辊筒后，滤布与滤带分离，滤布携带滤饼继续向前运动，到达卸料辊后滤布改向使滤饼脱离滤布，由排料系统排出，粘附在滤布上的少量物料由卸料刮刀刮净。滤布继续向下运动，进入滤布再生区域由高压喷嘴组成的喷射冲洗装置，对滤布进行冲洗再生，冲洗滤布后的水，可用作洗涤液进行滤饼洗涤。

　　 化工厂污泥脱设备经过清洗再生后的滤布继续在滤带下方，向回运动，当到达过滤机从动滚筒一侧时与滤带再次贴敷，进入布料区，进行下一个过滤、洗涤、脱水的固液分离循环过程。

　　使用特点：

　　1、 适用物料广泛

　　由于其结构独特，适应的物料十分广泛，特别是对于那些真空转鼓过滤机不能吸附的，固体颗粒比较大、沉降速度比较快的浆液均可方便进行过滤、洗涤和脱水。

　　2、 过滤效率高，滤布可自动冲洗再生

　　由于滤布不断地做回转运动，每转一圈，即可完成过滤、洗涤、脱水和滤布再生的工作循环，因此，滤布始终保持新鲜，始终在不被堵塞的状态下运行，故该机能够在不降低过滤能力的情况下长时间连续运转。滤饼层厚度均匀一致，而且可以方便地调整，使得固液分离过程始终处理最佳操作状态。对过滤性能差、粘度高的物料，可实现薄层快速过滤。

　　3、 调控容易，适应性强

　　通过调整滤带速度，滤饼厚度，能使得固液分离过程达到最佳状态，可方便地调整过滤段、洗涤段和脱水段长度，使固液分离过程更符合生产工艺的要求，增 强适应物料的能力。

　　 化工厂污泥脱设备优点

　　一、自动连续运转，维护费用低，设备利用率高达百分之九十五以上。

　　二、能保证滤饼均匀，出料干。

　　三、生产无污染，环境安全。

　　四、滤布使用寿命长，更换简单，工人劳动强度低。

　　五、设备结构紧凑，操作维护简单，占地面积小。

　　六、滤饼含水率低，松散度良好，可以堆放、运输、使用方便。

　　许昌化工厂污泥脱水设备--刮刀式过滤出泥

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