污泥脱水机鼓壁开孔设计计算

　　污泥脱水机的鼓壁开孔孔径的大小，应以小孔径为原则。因为当开孔率确定以后，小孔径的孔数多，这样孔与孔的间距小，有利于滤液及时排出。另外，小孔径可减少开孔对鼓壁强度的削弱。但孔径过小，不易加工，目前常见的孔径为6-10mm。污泥脱水机的鼓壁开孔有方形和二角形排列二种，为了减少对鼓壁强度的削弱，常采用三角形排列，孔间距一般为tgt;(3-5)。在制造时应注意开孔应错开鼓壁的焊缝，孔中心线与焊缝中心线逆离应大于1-2倍的鼓壁厚度。

　　污泥脱水机的鼓壁的开孔率大小，应根据转鼓的转速和处理物料的性质而定。由于滤液从开孔处流出时，转鼓过滤机，在离心力作用下具有很高的流速，所以滤液流经开孔时.只需很小的流通面积即可满足滤液排出的要求。三足式离心机转鼓壁的开孔率一般为5%左右。

　　在转鼓直径一定时，增加转鼓的高度可增加转鼓的有效容积和过滤面积.随着转鼓的高度增加，转鼓的质量中心与转轴支承点距离也随之增大，使主轴的临界转速下降。同时转鼓太高也会引起滤布的装卸和卸料的不方便，一般的转鼓高度为转鼓直径的0.4一0.6倍。

　　常用的污泥过滤脱水方法有以下几种:

　　（1）自然脱水

　　包括干化床式和砂滤床式。干化床式是利用太阳热量和风的作用进行自然蒸发脱水，适用于给水污泥、排水污泥等。砂滤床式是依靠砂层过滤脱水以及利用太阳能和风进行自然蒸发脱水，适用于给水污泥、排水污泥，周边传动刮泥机，脱色废水、洗毛废水、电镀废水等处理后的污泥。

　　（2）筛分脱水

　　包括凝聚方式和造粒方式。凝聚方式是靠添加混凝剂形成的絮凝物进行筛分脱水。造粒方式是靠添加混凝剂形成的泥粒筛分脱水，适用于采石废水及工业废水的处理。

　　（3）真空过滤脱水

　　包括间歇过滤和连续过滤。间歇过滤是用真空泵等机械产生过滤压力，间歇地交替进行生成滤饼、脱水和滤饼剥离等工序，适用于较少量污泥的处理。连续地过滤是用真空泵等机械使装在旋转体内的滤材两侧产生过滤压差，连续地重复进行生成滤饼、脱水和滤饼剥离等工序，机，广泛适用于较大量污泥的处理，有不少过滤机种适用于难过滤污泥的连续处理。

　　（4）加压过滤脱水

　　也包括间歇过滤和连续过滤。间歇过滤是用泵或压缩机间歇式顺次进行加压过滤、脱水、滤饼剥离等工序，广泛用于污泥的脱水处理。连续过滤包括三种形式：①用泵或压缩机使装在旋转体内的滤材两侧产生过滤压差，连续地重复进行加压过滤，中心传动浓缩机，脱水、滤饼剥离等工序；②在滤带间提供滤材进行压榨脱水；③利用螺旋挤压作用过滤脱水。适用于给水污泥和排水污泥等，由于构造复杂，实用例子很少。

　　（5）离心脱水

　　包括离心沉降和离心过滤。离心沉降是利用高速旋转体内的离心效果以及沉降作用进行污泥的浓缩脱水，粒子去除率一般较低，故必须添加混凝剂。离心过滤是依靠设置在高速旋转体内壁的滤材及离心作用进行脱水过滤，通常需添加混凝剂。

　　（6）其他脱水方法

　　包括凝聚上浮、冷冻脱水，毛细管脱水及电渗透脱水等，均为近年来开发的新技术，当实际使用时，还有不少研究课题及设备上的问题要解决。

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