陶土烧结砖的生产工艺流程中，烧结工艺是最重要环节之一。烧结工艺分为内燃烧结方式和外燃烧结方式两种。

　　在我国，泥坯内掺炉渣烧结黏土砖、煤矸石砖等靠自身热量烧结的方式就是内燃烧结，很类似蜂窝煤燃烧的过程，它是从砖坯内向外烧的过程，所以，砖体较为松散，强度不高；外燃烧结方式是靠外投燃料，将窑炉烧结成温度场，砖坯在这个温度场内由外向内烧结的工艺，燃料一般采用煤气、天然气、柴油、煤粉等。两种烧结方式目的都是将坯体烧结砖，而结果却完全不同。

　　内燃烧结方式窑内温度难以控制，砖体非常松散，抗压强度难以超过10兆帕（100号砖），而外燃烧结方式是通过燃料燃烧产生热量对坯体烧结的，窑内温度可以精确控制，页岩烧结路面砖砖体非常坚固，抗压强度可以超过100兆帕（1000号砖），且砖体材质达到了陶瓷标准中的“炻”质水平，其保温、隔音、抗冻、防水、强度等物理特性均发生了本质性的改变。另外,随着电脑监控技术和隧道窑烧结技术的日臻成熟，烧结砖的质量大大地提高了，尤其是，当烧结温度到达1100℃ 以上的时候，粘土便出现陶瓷熔化现象,部分粘土玻璃化,这赋予了砖块高强度、耐侯性和防水性（较低吸水率）、高热阻（保温性能提升三倍以上）、高隔音、高隔热、永不变色等性能。

　　焙烧是制砖工艺的关键环节。一般是将焙烧温度控制在900~1100℃之间，使砖坯烧至部分熔融而烧结。如果焙烧温度过高或时间过长，则易产生过火砖。过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等。如果焙烧温度过低或时间不足，则易产生欠火砖；

　　2、欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。若在氧化气氛中烧成后，再在还

　　原气氛中闷窑，红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁（FeO），称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，目前生产应用较少；

　　3、此外，生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。

　　4.当烧结砖到一定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，因此可以节省大量的燃料和5%~10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可提高约20%.

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　　废弃的烧结铺路砖并不是没有没有用的垃圾，它还有很多值得在开发的功能，今天我们就来了解一下。

　　从绿化工程的观点看，烧结铺路砖废料在园林、陆地景观建设项目中应用是颇具使用价值的培养基母体的构造材料。在绿化工程上使用烧结铺路砖及焙烧生产过程中的废品，其方法多种多样，如专门的利。用方法、单一用途的利用方法、高标准的方法、调节环境及再回收利用等。被破碎及分类后的烧结铺路砖材料，有着高的颗粒强度，同时也具有高的保水能力（孔隙率）和中性的化学性质，因此它们就具备了作为绿化时培养基母体构造材料及作为培养基骨料物质的先决条件。其用途也远超出了屋顶绿化用的培养基的范围，如苗床的砂砾垫层、草坪垫层、绿化带铺面材料、路边树坑的培养基等，其用途正在不断地增多