圆柱模板有哪些优点？

　　1，重量轻：更适于高层建筑及桥梁施工。

　　2，幅面大：蕞大幅面为 2440×1220mm，减少接缝数量，提高支模工作效率。

　　3，不翘曲、不变形、不开裂、耐水性能好、周转次数高、使用寿命长。

　　4，做清水混凝土：浇筑物件表面光滑美观，减去墙壁二次抹灰工艺，可直接贴面装饰，减缩工期30%。

　　5，保温性能好，有利于冬季施工。

　　6，施工性能好。钉、锯、钻孔等性能优于竹胶合板、小钢板。可以根据施工需要加工成各种形状的模板。

　　传统圆柱模板采用钢模板和玻璃钢模板、PVC模板、条子拼模板等样式。钢模板和玻璃钢模板尺寸是标准规格，定制时间久且重量大，需大型吊装设备即可完成组装，建筑圆柱模板，工作效率低、周期长，同时保温性差、不透气。PVC模板圆弧误差大、混凝土浇筑后有蜂窝，且不可以切割；条子拼模板混凝土浇筑时容易爆模，混凝土浇筑后不圆，圆柱模板加工，且有麻面，虽然透气性好但不可以切割。接缝不密实影响施工质量，柱模不垂直影响受力及美观等，这些问题不但增加了后期维修的难度，浪费大量的人力、物力和财力，而且影响工程的进度计划和质量观感。为了解决这些质量通病，并结合本工程的特点和实际情况，运用本施工技术来解决上述质量通病，日照圆柱模板，确保每个环节受控。

　　圆柱模板车间加工生产过程（一）：

　　圆柱木模板经历二次成型工艺：一次冷压，二次热压历经10道工序，最终做出一张光鲜亮丽的清水圆柱木模板。经历十道工序，方能生产出可多次使用的圆柱模板.

　　1、圆柱木模板选用优质的桦木杨木桉木作为原材料，先要对原材料进行裁切工序，选择软硬度适中的杨木桦木铵木基材，按照圆形工艺要求的长度以及质量截取合适的木段（一般蕞高3米）。

　　2、对截取的木段进行削皮处理，之后蒸煮木段，圆柱模板价格，确定旋切中心，进行旋切工作。圆柱木模板裁板时要使用100齿以上的合金锯片及带有轨道的锯边机。原木经裁切之后成为优质108杨木单板，整芯整板有利于圆柱木模板圆周的尺寸标准。

　　3.木段旋切后保证剩下的木芯直径为80cm左右，根据原木进行层切割得来原材料，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂质进行清除，杂质可以影响后期胶的粘结牢度。

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