产品概述：

　　铝蜂窝板制造技术源自航空工业。该产品选用公司统一标准的预辊涂高等级铝合金卷材与铝质蜂巢芯，结合多种生产工艺精制而成。作为幕墙系统，它不仅经久耐用、面板超大、而且具有极好的平整度。铝蜂窝板可折可弯，加工性能好，表面处理有多种选择。

　　产品特点：

　　1、铝蜂窝板具有质量轻、刚性好、强度高等特点，3.0mm厚铝板平均每平方米8kg；

　　2、铝蜂窝板耐候性和耐腐蚀性好。表面采用氟碳喷涂可使铝蜂窝板表面15年不变色；

　　3、工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧形和球面等各种复状；

　　4、铝蜂窝板涂层均匀，色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆和铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大；

　　5、氟碳铝蜂窝板不易沾污，便于保养清洁。碳氟涂料的非粘着性使表面很难附着污染物，更具良好的自洁性；

　　6、铝蜂窝板可回收再利用，安全环保。

　　我们的优势：

　　质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，全方位监测！

　　价格合理：高效内部成本控制，减少了开支，让利于客户！

　　交货便捷：高效流水线生产，充足的备货，缩短了交货期！

　　产品实拍图：

　　产品结构图：

　　产品规格：

　　铝材合金牌号：3003、5005、5052

　　常规厚度：10mm、12mm、15 mm、20mm、25mm； 任意厚度均可定做。

　　最大尺寸：2900mmx12500mm；

　　颜色：素色，金属色，石纹、木纹等。所有颜色均可定做。

　　冲孔常规孔径（mm）：Φ1.8-Φ2.3、Φ2.5-Φ5.0、Φ6.0-Φ10、Φ12-Φ20、Φ25-Φ60等；

　　表面处理：喷涂、辊涂、阳极氧化；

　　铝蜂窝板主要应用范围：

　　建筑物外墙、梁柱、阳台，候机室。候车室，会议厅、歌剧院，体育场馆，接待大堂等等。

　　铝蜂窝板生产工艺：

　　铝蜂窝板的制造大体有3种工艺：1、利用室温固化的聚氨酯或环氧胶，采用手糊或喷胶的方式复合；2、利用环氧胶膜，采用热压方式复合；3、利用热塑性胶膜，采用平面连续热复合。下面将一一介绍这三种工艺。

　　1、铝蜂窝板室温固化工艺

　　室温固化工艺通常采用双组分聚氨酯胶或双组分环氧结构胶，混合后的胶粘剂在高于10℃的温度下即可固化，加热可加快固化速度。首先 把铝面板制成盒状、弧形等形状，再喷胶或涂胶，接着把蜂窝芯及铝面板按次序层叠，施加一定的压力，在室温下经过1星期固化，或在 热压机上加热至不高于100℃，经数小时即可固化。

　　2、铝蜂窝板环氧胶膜工艺

　　环氧胶膜是环氧改性树脂与尼龙网或无纺布复合成的胶膜，最早用于制造飞机的蜂窝板。经过调整配方和采用不同型号的环氧树脂生产的 铝蜂窝板现已用于民用。

　　首先把铝面板（或事先加工好的铝盒）、蜂窝芯及胶膜按次序叠好，接着送入热压机中加热至150℃左右，经十几分钟后取出冷却即可。 为防止热压机压塌蜂窝，最好在热压机四周放4块等高垫块。环氧胶膜需放在冷柜中低温保存，胶膜使用时提前半天或1天从冷柜中取出。 利用环氧胶膜工艺生产的铝蜂窝板也可采用热压罐生产，即先把铝面板、蜂窝芯及胶膜按次序叠好，再放至成型模具上，抽真空热压复合 。只要改变成型模具形状，就可生产各种异形板。

　　3、铝蜂窝板热塑性胶膜连续复合工艺

　　采用热塑性胶膜，利用热压机生产的铝蜂窝板粘接效果较差，一般不使用这种方法进行生产，以采用热塑性胶膜连续复合工艺生产铝蜂窝 板为宜。

　　首先把铝面板、蜂窝芯及热塑性胶膜按次序叠好，接着送入平面连续热复合机，在加压、加热下，经几分钟复合，紧接着在加压 下冷 却，所生产的铝蜂窝板平整度很高。热塑性胶膜使用方便，在室温下贮存一二年不影响其使用性能。

　　蜂窝铝板安装施工工艺

　　一、施工工艺流程

　　放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装蜂窝板→收口构造处理→检验

　　二、蜂窝铝板安装施工

　　1、测量放线

　　(1)由于土建施工允许误差较大，蜂窝铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。

　　(2)照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。

　　(3)用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。

　　(4)用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线。

　　1)确定好每个立面的中线。

　　2)测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

　　3)测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。

　　4)放线定位后要对控制线定时校核，以确保蜂窝铝板幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。

　　5)所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

　　2、立柱的安装

　　将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　3、横料的安装

　　(1)对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。

　　(2)将次龙骨固定在主龙骨上。

　　(3)调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m

　　时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。