一、概述
测量流经过管道介质流量的方法有几种，但其中应用最为广泛、最为普遍的是压差式流量计。它由节流装置各差压计或者由节流装置与差压变送器连同二次表共同组成。节流装置的使用历史悠久，在国际、国内都已标准化。节流装置是差压测量时的一次元件，人们利用它在管道内使流体产生差压。利用导压管把节流装置前后产生的压差传送给差压变送器，再输入到二次仪表，便显示出管道内液体的瞬时流量或累计流量。利用调节仪表也可以对流量进生调节。
节流装置结构简单，测量准确，使用可靠，检修、维护都很方便。
二、用途
LG/FB型标准环室孔板、法兰孔板节流装置是无刻度的流量测量装置，它与气动、电动差压变送器或双波纹管差压变送器配套使用。在冶金、化工、石油、电力工业系统连续测量介质温度≤过400℃的液体、气体、蒸汽流经孔板产生的压差，由变送器将该压差讯号转换成比例的输出信号，再有二次仪表或调节器，对被测量流量进行记录，指示或调节。
三、工作原理
1、 基本原理 充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，如图1所示，流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。压差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关，例如当节流装置形式或管道内流体的物理性质(密度、粘度)不同时，在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。
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图1 钻孔取压标准孔板
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图2 环室取压标准孔板
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图3 法兰取压标准孔板
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图4 径距取压标准孔板
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4.1 流体必须充满圆形管道，在紧邻节流装置的流体应是充分发展的紊流状态且无旋涡、流体必须保持亚音速，且是稳定的或仅随时间缓慢变化的；流体必须是单相流体或者可认为是单相流体。
4.2 管道冲扫之前，节流件必须（孔板、喷嘴等）取下，焊接式装置（包括长径喷嘴）用一段直管替代，待管道吹扫后再把焊接式装置安装上，以免冲管时损坏节流件，影响测量精度。
4.3 安装过程中，密封垫不得凸入管道内，垫片内径必须比管道内径大1～3mm。如采用缠绕式石墨垫或金属垫等密封垫片，则此垫片应在最后安装时才装上，避免多次重复拆装而损坏。我公司在产品组装时采用普通橡胶石棉垫片，待冲管结束后，再换上随箱小木箱中的缠绕式石墨垫。
4.4 节流件应垂直于管道轴线，其偏差允许在±1o之间。
4.5 节流件与管道的同轴度要求应满足式（1）或（2）要求，我公司产品已从结构上进行了特殊设计，安装时能自动达到同轴度要求。
GB/T2624-93和ISO5167-1标准规定，孔板安装后与管道的同轴度应满足下式：
еx≤ (1)
式中，D为管道内径，β为孔径比。β=0.75～0.2时的不同轴度如下表：
公称直径Dn
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50
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65
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80
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100
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125
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150
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200
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不同轴度mm
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0.15~1.2
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0.19~1.57
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0.24~1.93
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0.30~2.41
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0.38~3.01
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0.45~3.62
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0.60~4.82
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公称直径Dn
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250
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300
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350
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400
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450
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500
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600
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不同轴度mm
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0.76~6.03
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0.91~7.23
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1.06~8.44
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1.21~9.64
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1.36~10.85
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1.51~12.05
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1.81~14.47
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☆ 当锐孔轴线与管道轴线的不同轴度小于或等于上表中的数值时，则流量系数不附加任何误差。
如安装后同轴度满足下式:
≤еx≤ (2)
则孔板流出系数C不确定度将算术相加±0.3%。
4.6 按照ISO5167－1和GB/T2624-93的规定，“离节流件2D之外的直管段可由一种或多种截面的管道组成，只要任一台阶不超过直径平均值的±0.3%，即符合要求，如任一台阶高度超过此极限值，但符合下式(3)和(4)的要求，则流出系数不确定度算术相加±0.2%。
≤ (3)
≤ (4)
式中： h: 台阶高度； D: 管道内径； S：台阶处到取压孔的距离。
节流装置带管段时，与管道的接口焊接处，产生的错位台阶，应不大于下表所列数值：
公称直径Dn
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50
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65
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80
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100
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125
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150
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175
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200
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250
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300
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350
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400
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台阶mm
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±2.5
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±3
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±3
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±3
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±3
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±3
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±3.5
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±3.5
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±4.5
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±5
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±5.5
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±6
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4.7 取压孔视需要可取1～4对，管道为水平安装时根据不同的介质及具体要求按下图确定，管道为垂直安装时可任意方向。
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被测介质为液体
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被测介质为蒸气和湿气体
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被测介质为干气体
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4.8 节流装置应安装在恒定截面的圆筒形管道之间，其前后直管段长度应符合表1规定。
表1 节流件上下游侧所要求的最短直管段长度
直 径 比 β≦
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节流件上游阻流件形式和最短直管段长度
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上游最短直 管段长度(包 括本表中所 有阻流件)
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单个90°弯头或三通(流体仅从一个支管流出)
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在同一个平面上的两个或多个90º弯头
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在不同平面上的两个或多个90º弯头
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渐缩管(在1.5D至3D的长度内由2D变为D)
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渐扩管(在1D至2D的长度内由0.5D变为D)
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球型阀 全开
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全孔球阀或闸阀全开
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0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80
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10(6) 10(6) 10(6) 12(6) 14(7) 14(7) 14(7) 16(8) 18(9) 22(11) 18(14) 36(18) 46(23)
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14(7) 14(7) 16(8) 18(9) 18(9) 20(10) 22(11) 26(13) 18(14) 32(16) 36(18) 42(21) 50(25)
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34(17) 34(17) 34(17) 36(18) 36(18) 38(19) 40(20) 44(22) 48(24) 54(27) 62(31) 70(35) 80(40)
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5 5 5 5 5 5 6(5) 8(5) 9(5) 11(6) 14(7) 22(11) 30(15)
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16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 17(9) 18(9) 20(10) 22(11) 25(13) 30(15) 38(19) 54(27)
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18(9) 18(9) 18(9) 18(9) 20(10) 20(10) 22(11) 24(12) 26(13) 28(14) 32(16) 36(18) 44(22)
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12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 12(6) 14(7) 14(7) 16(8) 20(10) 24(12) 30(15)
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4(2) 4(2) 5(2.5) 5(2.5) 6(3) 6(3) 6(3) 6(3) 7(3.5) 7(3.5) 7(3.5) 8(4) 8(4)
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1、本表适用于本标准规定的各种节流件。
2、本表所列数字为管道内径“D”的倍数。
3、本表括号外的数字为＂附加极限相对误差为零＂的数值；括号内的数字为＂附加极限相差为±0.5%的数值＂。
4.9 导压管的材质应按被测介质的性质和参数确定，其内径不小于6mm，长度最好在16m以内，各种被测介质在不同长度时导压管内径的建议值如表2所示
表2 导压管的内径和长度 mm
导压管长度/mm 导压管直径/mm 被测流体
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＜16000
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16000～45000
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45000～90000
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水、水蒸气、干气体
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7～9
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10
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13
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湿气体
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13
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13
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13
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低、中粘度的油品
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13
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19
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25
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脏液体或气体
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25
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25
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38
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订货须知为方便用户，保证节流装置使用可靠，测量准确，并减少不必要的中途周折，请用户提供完整的设计清单或按订货单(见表4)要求填写清楚后，派人来公司或来函订货。
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