重庆市脱硫塔除雾器/重庆市脱硫塔除雾器规格参数介绍

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　　国内的烟气脱硫目前大都采用的是湿法工艺，其核心装置就是吸收塔，由于吸收塔内的反应大部分都采用喷淋管喷射洗涤，处理过的烟气中含有大量的浆液滴，因此烟气在经过洗涤后要通过除雾器，目的是将烟气中夹带的浆液滴通过撞击除雾器叶片分离出来，顺着除雾器叶片通道流向塔内，以免随烟气排除塔外污染环境。

　　除雾器是湿法脱硫中必不可少的设备。目前广泛使用的除雾器(包括屋脊式、平板式和烟道式)，但是从现运行的脱硫系统中，可以发现除雾器主要存在以下2点问题。

　　石膏雨产生的原因是除雾器出口烟气携带的液滴超标，现大多数脱硫系统都不设GGH的脱硫系统，由于排烟温度较低，烟气扩散条件不利，烟气携带的液滴会在烟囱出口形成“石膏雨”(即脱硫塔浆液池内的大量石膏浆液随上升烟气从烟囱口飘出，严重影响周围环境)。

　　目前两级平板或屋脊除雾器只能保证出口雾滴浓度不大于75mg/Nm3 已经远远不能满足主流环保公司和电厂出口雾滴浓度不大于20mg/Nm3 的目标，改进势在必行。

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　　当除雾器冲洗系统受吸收塔液位影响不能按正常程序运行时，除雾器板片上结垢往往得不到及时冲洗，恶性循环愈演愈烈，塔内布置的除雾器板片上的亚硫酸钙与硫酸钙堆积物越来越多，最终使得除雾器不堪重负而坍塌。

　　来自锅炉的烟气先经过除尘器除尘，然后烟气经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。

　　烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的氢氧化钠溶液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进一步将碱液雾化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。

　　我们知道当一些除雾器存在吸收塔里面的话，就不会担心吸收塔里面的各种机器和部件等，被这些有腐蚀性的液滴给腐蚀掉了，也不会担心这些液滴会附着在塔的表面，造成烟道的堵塞，或者是风机的腐蚀等情况，其实考虑到这种机器的功能，就算是价位方面贵一些也是可以理解的，毕竟它的用途是不能缺少了，只有靠着这种机器除去了生产环境中的一些水雾，才可以保护工厂的机器不被损坏，机器可以正常运行的话，自然就可以更多的生产一些产品了，所以包装机器的正常是最重要的事情，所以说这种专门的除雾设备，需要充分的发挥它的保护作用。

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　　旋流板脱硫除尘技术

　　旋流板技术是针对烟气成份组成的特点，采用碱液吸收法，经过旋流、喷淋、吸收、吸附、氧化、中和、还原等物理、化学过程，经过脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。在各种锅炉烟气脱硫除尘的得到广泛应用。

　　旋流板技术脱硫剂选用不同分为：采用石灰液法、双碱法、钠碱法三种。

　　A、石灰液法工艺流程

　　锅炉烟气在塔内经旋流板处理后，由引风机送入烟囱排放。喷淋循环液由脱硫除尘器中上部进入，在旋流塔板上分散成雾滴与烟气充分接触净化后，从脱硫除尘器底部经水管流入循环水系统的中和池进行再生反应，反应生成上清液循环使用。

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　　平板式除雾器的级数及除雾器之间的距离：将烟气中携带有较高浓度的雾滴除去，同时又要保持平板式除雾器叶片清洁，对FGD系统设计者和平板式除雾器供应商来说，都是一个挑战。正如上面所讨论的，就像V形叶片的转折数目和V形叶片之间的距离，在除雾效率和冲洗能力之间也存在一个取舍问题。在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中采用单级平板式除雾器来满足这些要求。极少能成功。因此，在大多数FGD系统中采用了两级或三级除雾器，其中采用两级较为普遍。这样可以让首级平板式除雾器具有较宽的叶片距离以除去大多效雾滴(95%以上)，同时使除雾器易于清洗。可以采用叶片距离窄、效率更高的第二级除雾器除掉最后的雾滴。因为第二级除雾器的液滴负荷大大低于首级除雾器，所以第二级除雾器的冲洗并不困难。相同的道理也可用于第三级除雾器，但通常因为除雾效果的少量增加并不能抵消额外增加的投资和烟气压降，所以，对大多数FGD系统都推荐采用两级平板式除雾器系统。

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