工业除尘雾炮机是根据风送原理，先使用高压泵、微细雾化喷嘴将水化，再利用风机风量和风压将雾化后的水雾送到较远距离，使得水雾到达较远距离同时能够覆盖更大面积，水雾与粉尘凝结后降落，从而达到降尘目的。超声雾化试验数据表明:该技术对水具有较优的雾化性能。雾流中粒径<10μm的雾滴比例可达到了76.8%以上，煤矿雾炮机设备，故超声雾化技术可实现微细水雾捕尘 。实验结果表明:雾滴大小对呼吸性粉尘除尘效率的影响比雾滴数量更显著，与传统的湿法除尘相比，除尘用水量大大减少，降低对后续设备的要求，减少了运行成本。

　　雾炮机组的工作机构是螺旋截割滚筒，由它来完成综采工艺的。装有截齿的螺旋滚筒对着煤壁旋转，截齿靠近煤壁并与煤壁接触，煤壁受到截齿的挤压而形成密实核，截齿深入煤壁，密实核进一步扩散并承受剪切力作用，当截齿离开煤壁时，密实核破碎而成粉末状形成煤尘，截齿和滚筒也会在煤壁中研磨产生煤粉。此外，螺旋叶片与剥落下来的煤炭碰撞、摩擦，使煤炭被粉碎进一步产生粉尘。另外，工作面通风、滚筒旋转以及被截割下落的煤形成的风流作用也会产生粉尘，这些粉尘处在工作面的主风流通道上，很容易呈悬浮状态并随着工作面风流向下风侧扩散。因此，螺旋截割滚筒是雾炮机生产作业时产生粉尘的最主要环节。在雾炮机割煤过程中，主导粉尘飞扬的雾炮机滚筒的部位就是滚筒与煤壁不接触的部分，即，滚筒暴露在煤壁空间中的部分。粉尘围绕雾炮机滚筒飞扬范围起始于滚筒离开煤壁位置，沿滚筒旋转方向，终止于滚筒截割上煤壁的位置。粉尘围绕雾炮机滚筒飞扬范围由于受上、下滚筒的位置、滚筒自身旋转方向和综采工作面风流影响，上滚筒与下滚筒有区别，煤矿雾炮机设备，顺风流和逆风流也不尽相同。对于背旋滚筒式雾炮机而言，粉尘飞扬范围下滚筒比上滚筒大，顺风流比逆风流大。当雾炮机割煤时，滚筒与煤壁接触部分几乎没有间隙，风道中的风流难以到达，产生的粉尘无法飞扬；滚筒离开煤壁的部分暴露于风道风流容易到达的煤壁空间，滚筒自身旋转，使煤壁侧风流场发生扰动，产生涡流区域，加之滚筒自身的抛掷效应使粉尘很容易飞扬到风流中，随即顺风流向下风侧飘移。

　　除尘雾炮机主要工作原理：旋转式离心雾化特征，对雾滴直径、雾滴沉降分布规律、雾滴沉积密度均匀性等采用计算机图像分析系统进行测定分析。通过试验研究，掌握了各参数相互匹配关系与工作原理，为进一步优化改进、产业化设计、关键部件工艺研究等提供技术支撑。喷雾炮是根据风送原理，先使用进口高压泵、微细雾化喷嘴将水雾化，煤矿雾炮机设备，再利用风机风量和风压将雾化后的水雾送到较远距离，使得水雾到达较远距离同时能够覆盖更大面积，水雾与粉尘凝结后降落，从而达到降尘目的。