1、洗煤厂除尘器系统工艺流程 扬尘点所产生的粉尘在主风机负压作用下，经吸尘罩、导风管进入除尘器，经滤袋（外滤式）净化后，洁净的气体由主风机抽送入排气筒，排入大气；除尘器收集的粉尘掉入灰斗。
2、系统工艺特征 低阻力、大流量、高效率。 根据低阻力、大流量、高效率系统工艺，优化管网设计，降低系统阻损。采用流速控制法，确定系统管道经济流速为16—19m/s。 （1）合理布置管网结构，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力。
（2）洗煤厂除尘器选择合适的管道截面形状。
（3）采用低阻值的洗煤厂除尘器及结构且阻力控制平衡。
（4）合理布置管道与捕集罩排风口、振动筛吸尘罩为全密封，利于粉尘的捕集，吸尘罩设计有检查门，利于振动筛日常的检修维护，除尘器进出口及风机的相对位置， 降低系统阻力。
（6）选择合适的风机及电机，使之工作在高效区。
（7）选、洗煤厂振动筛除尘器安装在振动筛附近，以利于粉尘的收集，及系统阻力的损失。烟筒在车间顶部。
除尘器结构原理：
气箱脉冲除尘器按不同袋数分为32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四个系列，每个系列又按不同分为室数分为多种规格，共33种。
由以下各部分所组成：
(1)壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。
(2)灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。
(3)进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。
(4)脉冲清灰装置：包括电磁脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。
(5)压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。
(6)支柱及立式笼梯、栏杆。
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