（一）洁净室的定义

　　洁净室是指空气洁净度达到规定级别的可供人活动的空间。其功能是控制微粒（尘埃粒子）的污染。来达到满足精密产品的生产与科学实验活动。洁净室绝不是仅限于“洁净”，不同的行业与部门对温度、湿度、噪声、静电、微振都有相当要求的多功能综合整体，是集建筑装饰（与大气相对隔断的密闭装修）、净化空调、纯水、纯气、动力电、照明电、工艺管道多种专业与一体的产物，叫洁净室（或洁净厂房）。

　　净化原理：气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌） → 回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。

　　实验室净化工程的结构材料：

　　1、洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。

　　2、地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。

　　3、净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。

　　实验室净化工程的技术参数：

　　换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。

　　压差：主车间对相邻房间≥5Pa。

　　温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；

　　相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％； 照度：≥300Lux。

　　（二）洁净室的分类

　　按用途分类

　　(1)工业洁净室以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。 它适用于精密机械工业、电子工业（半导体、集成电路等）宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业（光盘、胶片、磁带生产）LCD（液晶玻璃）、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。

　　（2)生物洁净室 主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染。又可分为； A、 一般生物洁净室，主要控制微生物（细菌）对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室。例：制药工业、医院（手术室、无菌病房）食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。 B、 生物学安全洁净室：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。例：细菌学、生物学、洁净实验室、物物工程（重组基因、疫苗制备）按气流分类 按气流可分为四类： ⑴单向流洁净室 ⑵非单向流洁净室（乱流洁净室） ⑶矢角流洁净室 ⑷混合流洁净室（局部单向流洁净室）。

　　（三）洁净室的空气中的悬浮粒子洁净度等级表

　　（四）洁净空调系统定义和种类

　　为了使洁净室内保持所需要的温度湿度、风速、压力和洁净度等参数，最常用的方法是向室内不断送入一定量经过处理的空气，以消除洁净室内外各种热湿干扰及尘埃污染。为获得送入洁净室具有一定状态的空气，就需要一整套设备对空气进行处理，并不断送入室内，又不断从室内排出一部分来，这一整套设备就构成了洁净空调系统。

　　洁净空调的种类：

　　(1)集中式洁净空调系统：在系统内单个或多个洁净室所需的净化空调设备都集中在机房内，用送风管道将洁净空气配给各个洁净室。

　　(2)分散式洁净空调系统：在系统内各个洁净室分别单独设置净化设备或净化空调设备调。

　　(3)半集中式洁净空调系统：在这种系统中，既有集中的净化空调机房，又有分散在各洁净室内的空气处理设备。是一种集中处理和局部处理相结合的形式。

　　（五）洁净空调系统的施工要点

　　(一)风管制作的技术要点

　　洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管区别，主要是对风管表面的清洁程度和严密性有更高的要求。

　　（1）洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行，其中洁净度等级Nl级至N5级的，按高压系统的风管制作要求;N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。

　　（2）洁净空调系统风管及部件的制作应在相对较封闭和清洁的环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护材料。加工风管的板材，在下料前应进行清洗，洗后应立即擦干。加工过程应有措施保证不二次污染。风管及部件制作完成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净，干燥后经检查达到要求即进行封口，安装前再拆除封口。清洗后立即安装的可不封口。

　　（3）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应作防腐处理。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于800mm时，不得有纵向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均必须涂密封胶。

　　(二)风管系统安装的技术要

　　洁净空调系统的风管安装同样对其清洁程度和严密性有更高的要求。例如：风管安装前对施工现场彻底清扫，做到无产尘作业，并应建立有效的防尘措施。经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆除。如安装中间停顿，应将端口重新封好。风管连接处必须严密，法兰垫料应采用不产尘和不易老化的弹性材料，严禁在垫料表面刷涂料，法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯或企口形式。风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设密封填料或密封胶，不得有渗漏现象发生。

　　(三)高效过滤器的安装要点

　　空气过滤器是空气洁净技术中最重要的环节和主要设备之一，其分类为五级：粗效过滤器主要截流5μm以上悬浮性微粒和lOμm以上的降尘性微粒以及各种异物;中效过滤器主要截流l～lOμm悬浮性微粒，用于高效过滤器的预过滤器;高中效过滤器用于截流1～5μm悬浮性微粒，作为一般净化系统的末端过滤器;亚高效过滤器用于截流lμm以下的微粒，作为洁净室的末端过滤器，或高效过滤器的预过滤器;高效过滤器是洁净室最主要的末端过滤器，截流0. 5μm以下的微粒。

　　(四)洁净空调工程调试要点

　　洁净空调工程调试前，洁净室各分部工程的外观检查已完成，且符合合同和规范的要求;通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等已具备。调试所用仪表、工具已备齐;洁净室内无施工废料等杂物，且已全部进行了认真彻底的清扫。

　　洁净空调工程调试包括：单机试运转，试运转后格后，进行带冷(热)源的不少于8小时的系统正常联合试运转;系统的调试应在空态或静态下进行，其检测结果应全部符合设计要求。

　　洁净空调工程综合性能全面评定由建设单位负责，设计与施工单位配合。综合性能全面评定的性能检测应由有检测经验的单位承担。