除尘率：98 % 处理风量： m3/h 规格： 类型：脱硫除尘器 林格曼黑度：1级 脱硫率：95 % 种类：废气处理设备 空气净化技术：吸附技术 出口含尘浓度：电议 g/Nm3 品牌：中科 型号：齐全 加工定制：是 适用星级：所有星级大型钢厂专用球团竖炉脱硫除尘设备 一、火电厂脱硫概述 纵观现阶段的火电厂SO2污染控制技术火电厂为实现减排SO2而采取的措施主要有：燃用低硫煤、煤炭洗选、洁净煤燃烧技术和烟气脱硫。

　　SO2的控制途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫(FGD)。目前烟气脱硫被认为是控制SO2排放量最行之有效的途径。脱硫技术的选择必须综合考虑脱硫效率、经济性、可靠性等因素选择的基本原则是：

　　1.脱硫效率高但不要盲目追求高效率因为提高脱硫效率将增加设备投资。有资料统计脱硫效率为60%的脱硫设备若效率提高到70%～80%则单位设备投资将会增加0.9～1.2倍脱硫率提高到85%时要高1.64倍。因此只要SO2排放浓度和脱硫效率能满足国家排放标准应尽量选用初始投资低的脱硫工艺

　　2.投资少脱硫装置投资最好不超过电厂总投资的15%3.技术成熟运行可靠工艺流程简单4.运行费用低脱硫剂质优价廉有可靠稳定的来源 5.对煤种及机组容量适应性强并能够适应燃煤含硫量在一定范围内的变化

　　6.脱硫副产品均能得到处置和利用对环境不造成二次污染。 脱硫工程中最主要的物料就是石灰石粉(一般要求细度为目90%通过或目95%通过)。

　　二、现有火电厂脱硫技术 衡量和考察一种脱硫工艺主要应从以下几个方面来分析和比较即脱硫效率、运行的稳定程度、运行费用、投资、系统的可扩充和可升级性能。与前所指出的湿法、炉内喷钙尾部增湿、干法或半干法是在我国各种不同容量的机组上主要采用的几种脱硫工艺。湿法脱硫工艺的效率比较高一般都可稳定运行在95%以上。而其它简易脱硫工艺的效率大多在80%以下如果进一步提高脱硫效率脱硫剂的耗量和飞灰的再循环量都要增加运行费用大幅度上升。现对各主要脱硫工艺分别进行阐述。

　　1.湿法石灰石-石膏烟气脱硫法(最为常用的技术方法) 该法具有脱硫效率高、运行稳定、运行费用低、无二次污染等特点。所以湿法脱硫工艺应用最为广泛。脱硫剂以CaCO3最为普及。湿法脱硫系统的效率都很高正常情况下都在95%以上。湿法(石灰石-石膏法)脱硫系统它包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水系统和废水处理系统。湿法脱硫系统可加装于锅炉的尾部对现有的锅炉系统包括除尘系统没有任何影响。

　　a.烟气换热系统： 用原烟气的热量加热脱硫后的干净烟气不仅可以增加烟气的排放温度同时也减少了脱硫装置尾部的腐蚀并且提高了环保效益。脱硫负荷可以通过启停循环泵的数目来灵活调节

　　b.脱硫系统：一般还装有除雾器以除掉脱硫后烟气中的液滴进一步减轻尾部的腐蚀c.石膏脱水系统： 一般分为离心式和真空式两种离心式的脱水率可达95%而真空式的脱水率一般在90%左右。为了平衡整个脱硫系统的Cl`离子浓度必须要有一部分石膏浆液逸出脱硫系统至废水处理系统进行处理

　　d.废水处理的工艺： 包括中和反应和絮凝沉淀该工艺可降低外排废水的pH值和悬浮物的含量。化学表达式如下：

　　反应(1)：SO2+H2O→H2SO3反应(2)：CaCO3+2H2SO3→Ca (HSO3)2+CO2+H2O反应(3)：Ca (HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4

　　反应(4)：CaCO3+2H2SO4+H2O→CaSO4·7H2O

　　+CO2 反应(1)、(2)发生在吸收塔上部即SO2溶入喷入的吸收液中然后与其中的CaCO3反应反应(3)、(4)发生在吸收塔下部的循环氧化槽中即亚硫酸钙被鼓入的空气强制氧化为硫酸钙并随即生成二水石膏结晶析出。

　　2.干式循环流化床烟气脱硫技术 以石灰浆作为脱硫剂锅炉烟气从循环流化床底部进入反应塔与石灰浆进行脱硫反应去除SO2。然后将脱硫剂与烟气相分离最后经除尘后将烟气排入大气。该法的特点是：

　　a.脱硫效率高(当燃煤含硫量为2 %C/S =1.1时脱硫率可达85%以上)b.经济性能好脱硫剂可以循环使用3.液柱烟气脱硫除尘系统 由脱硫反应塔、脱硫剂制备系统、脱硫剂产物处理系统、控制系统和烟道系统组成。烟气从脱硫反应塔下部进入在上升过程中与脱硫剂接触将SO2除去。而脱硫剂也由反应塔下部向上喷射在上部散开充分与烟气接触反应。该法的特点是：

　　a.系统在C /S = 1时脱硫率大于90%脱硫剂的利用率在90%以上运行成本低b.副产品CaSO4可用于建筑材料和盐碱地的改造。4.喷雾半干法 喷雾干燥法的工作原理为将熟化的30%石灰浆液在高速旋转的离心喷雾机作用下以雾状喷入到脱硫反应塔内吸收剂雾滴吸收烟气中二氧化硫。反应式如下：

　　Ca (O H) 2+SO2+1/2O2+3/2 H2O →CaSO4·2H2O 该法的运行费用约为石灰石法的80%。喷雾干燥法只适用于中低硫煤种的烟气脱硫。喷雾干燥法由于脱硫效率较低(70%)不宜在大中型机组上推广。

　　5.炉内喷钙尾部增湿活化法 炉内喷钙尾部增湿活化法是将石灰石于锅炉的℃左右段喷入石灰石迅速分解成氧化钙并和煤气中的硫反应未反应完全的氧化钙进入尾部的活化器中增湿活化成氢氧化钙进一步和二氧化硫反应。反应方程式如下：

　　2SO2+2CaO+O2 →2CaSO42CaO + 2 H2O + 2SO2+O2 →2CaSO4+2 H2O 该工艺需对锅炉进行一定的改造否则会造成锅炉热效率下降所以不适用于大型机组脱硫对脱硫效率要求不高而又没有脱硫场地的中小机组比较适用。该法是燃煤含硫量不高的中小型锅炉(新建或改造)的首选脱硫工艺。

　　6.电子束照射法 电子束照射法是利用高能量电子产生的活性氧化基团将烟气中的SO2和NOx

　　氧化成中间产物H2SO4和HNO3这些中间产物和注入的氨吸收剂反应生成硫酸铵和。反应式如下：

　　SO2+ O2 +H2O+2NH3→(NH4)2SO4NOx+ O2+H2O+NH3→NH4NO3 到目前为止电子束照射法仅在日本、美国进行过一些小型工业试验尚没有在大型机组应用的实例。根据成都热电厂运行情况副产品硫铵和硝铵物料在电除尘极板上粘结和腐蚀问题较大而且存在液氨泄露的危险建议最好是等该工艺有一定业绩和运行经验后予以考虑。

　　7.海水脱硫法 海水脱硫是利用海水中碳酸氢钙和碳酸氢镁等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫经空气氧化使其成为稳定的SO42-然后排入大海。反应式如下：

　　2SO2 + 4HCO3-+O2→2H2O+4CO2↑+2SO42- 该工艺只适用于燃中低硫煤的海边电厂电厂的燃煤含硫量不宜过高约1%为宜除尘效率要求较高否则会对海洋造成污染。

　　8.荷电干式喷射法 荷电干式喷射脱硫工艺是将带电的微细吸收剂喷入烟道与烟气中的二氧化硫发生反应达到脱硫目的。反应式如下：

　　2CaO + 2SO2+O2→2CaSO4该法脱硫效率低特别是对于高硫燃料脱硫效率更差。9.循环流化床烟气脱硫法 循环流化床烟气脱硫工艺是用石灰作为吸收剂将锅炉尾部出来的烟气引入循环流化床反应塔中增湿的石灰和烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙未反应完全的吸收剂颗粒经除尘器收集再回到循环硫化床循环利用。主要反应如下：

　　Ca (OH) 2+SO2+1/2O2→CaSO4·H2O 该法是开发较晚发展较快的脱硫工艺约占世界FGD容量的0.5%。其主要优点是投资费用和运行费用比石灰石-石膏法低30%。

　　10.旋转喷雾法 该法的应用原理为：将吸收浆雾化在吸收塔内与烟气混合接触一方面烟气被绝热冷却吸收剂中的水份被蒸发干燥另一方面吸收剂与烟气中SO2反应生成亚硫酸钙来达到脱硫的目的。该装置运行可靠但腐蚀较严重副产品一般不用。

　　11.磷氨复合肥法(PAR法)该法的应用原理为：活性炭吸附一级脱硫解吸得30% H2SO4 。稀H2SO4分解为磷矿石生成10%以上的磷酸液与氨的中和液进行二次脱硫再将浆料浓缩干燥得磷氨复合肥。该法的优点是副产品可做化肥使用缺点是工艺比较复杂一次性投资较高运行维护工作量大。

　　12.氨-硫氨法(NADS). 氨-硫氨法是由日本NKK公司开发的工艺年建立了两套装置分别处理76万M/h和万M/h的烟气。他的副产品是化肥该法的投资额相对较大工艺复杂。

　　13.石灰石湿法简易脱硫除尘法(PXJ-D) 本法在石灰石湿法基础上以牺牲利用副产品和降低脱硫率来实现工艺简化和成本降低是国产技术中唯一有

　　t锅炉业绩的技术比较适合国情特别是适合老厂上脱硫除尘装置或把原有除尘设备改造成脱硫除尘装置。初投资为进口技术的十分之一左右运行费为三分之一左右除尘率大于99%脱硫率为70%～80%。采用无喷嘴喷淋系统解决了堵塞问题采用特殊防腐措施解决了腐蚀问题无废水排放工艺简单占用场地小。

　　表1是几种常见脱硫工艺主要参数指标比较：工 艺石灰石海水洗涤电子束LIFACRCFB半干法荷电干法适用机组大中大中中小中小中小中小中小适用煤种无限值硫1.5%硫2%硫2%硫2%硫2%硫1%脱硫成本元/吨SO～～～～～～ 脱硫效率90%以上90%以上90%以上60%以上90%以上70%以上70%

　　吸附剂石灰石海水液氨石灰石硝石灰石灰熟石灰设备投资13/54/51/32/32/31/4占地面积3//31/32/31/4——副产品石膏无硫酸铵亚硫酸亚硫酸亚硫酸硫酸铵电耗较高高高低低低高水耗高无低低低低低表2是几种常见的烟气脱硫装置的综合比较：表2 烟气脱硫装置的综合比较脱硫方法简易湿法进口湿法国产湿法海水法CDSIRCFBDCL机组容量/MW2××0脱硫效率(%)～65工艺流程较复杂复杂复杂较复杂简单较复杂很简单Ca/S1...03———1.51.31.5～2.5 吸收剂石灰石粉石灰石粉石灰石粉红海水Ca(OH)2粉CaO粉固硫剂

　　单位投资/(元/kW)20脱硫成本/(元/tSO2).8.2.5.8.0电价增量元/kW·h0.0.0.0.0.0.0.操作条件一般复杂复杂一般简便一般简便对环境的影响较大较大较大影响海水无较小无三、脱硫后的废水处理 脱硫废水主要是石膏浆液经脱水后排出的滤液排放量约7t/h。脱硫废水中主要污染因子为氯离子、SS、铜、铅、镍、钙、镁、铝、铁以及氟离子、硫酸根、碳酸根等水体的pH值较低。脱硫废水中的杂质主要来自烟气、脱硫剂(目前湿法脱硫的脱硫剂大多用石灰石)和工艺水。其中污染成分主要来自烟气而烟气中的杂质又来源于煤的燃烧。煤中含有包括重金属在内的多种元素这些元素在燃烧后生成多种化合物其中气体化合物会随烟气进入脱硫系统溶解于吸收浆液中。脱硫废水中的杂质主要包括悬浮物、高浓度的亚硫酸盐、硫酸盐、氟化物以及重金属。

　　脱硫后的废水处理系统包括：水处理系统和污泥处理系统 其中水处理系统又分为中和、沉降、絮凝、浓缩澄清几个工序。