高压等离子设备工作机理：

　　高压等离子设备（电滤器）具有除油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。在化工、焦化、城市煤气、建材、冶金、陶瓷等工业企业中得到广泛的应用。 我公司设计中所采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．

　　即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含烟尘及油烟雾滴等杂质的气体通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从高压等离子设备底部排出，净气体则从高压等离子设备上部离开并进入下道工序。

　　高压等离子设备的结构分析

　　三种结构的高压等离子设备均由壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成，其主要区别是沉淀极的形式、电晕极的排布方式、绝缘箱和馈电箱．

　　高压等离子设备的清扫规范

　　一.清扫方法：

　　 1.氨水清扫;2蒸汽清扫。

　　二.清扫周期：

　　1.氨水清扫：每周清扫一次；2.蒸汽清扫：每三月清扫一次；

　　3.高压等离子设备阻力≥500Pa时，须及时清扫。

　　三.高压等离子设备清扫规范：

　　（一）.高压等离子设备日常清扫规范：

　　1.蒸汽清扫：

　　1).按高压等离子设备的停工步骤停电，接地放电，停绝缘箱、蒸汽（电）

　　加热、氮气保护系统，开煤气旁通阀，关闭等离子进出口煤气阀。

　　2).打开顶部放散，通蒸汽清扫30min.

　　3).打开氮气管阀，关闭蒸汽，待等离子冷却至常温后，关闭氮气，关

　　闭放散，按开工步骤启动等离子。

　　2.氨水清扫：

　　1).电捕焦油断电接地放电。

　　2).煤气走旁通，关闭煤气出入口阀。

　　3).打开等离子热氨水清扫管道阀向等离子通热氨水，清扫。

　　4).清洗完毕后，打开等离子出、入口阀，关闭旁通阀，按

　　开工程序通电开工。

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