低压脉冲喷吹除尘设备工作原理：

　　1、含尘气体由进气口进入箱体，通过滤袋得以净化，净气孔经文氏管进入上箱体，从排气口排出，滤袋外表面粉尘不断增加，使除尘设备阻力增大，为使设备阻力维持在一定范围；

　　2、清灰时由控制仪定期顺序触发各控制阀，开启嵌入式脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管上的喷嘴喷出（一次风）；

　　3、通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，在瞬间产生振动波与逆向气流，抖下粉尘，落入下箱体，经排风阀排出机体；

　　4、在清灰过程中，每次喷吹时间称脉冲宽度，一般仅0.1-0.2秒，全部滤袋完成一个清灰循环的时间为脉冲周期。

　　木工除尘设备结构简单，紧凑，钢耗量低，除尘设备箱体装有防爆阀或防爆门，因为木器厂家具厂等扬尘点大部分以木屑为主，粉尘比重轻，需要选用风压相对较大的风机且木质纤维等密度小对设备磨损小，所以一般选用正压式布袋除尘设备，并且对除尘布袋采用防静电除尘布袋，所以对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。

　　木工除尘设备适用范围：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机布袋除尘设备或系统除尘设备的方法均可。单机布袋除尘设备主要用于单台木工机械除尘，具有灵活方便的特点。系统除尘中央布袋除尘设备用于木工机械整条生产线的除尘工作，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。

　　木工除尘设备：用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的专用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。

　　木工除尘少不了三个装置，管道系统，风机系统，过滤系统。在这三个系统中，不同配置的结构和功能是不一样的，但是基本的原理都是一样，就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压除尘。其中主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。

　　风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算，这需要专业的人员计算配置，使得每个机器的过滤接口的风量达到一致，才能有效的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择，不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。

　　含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。

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