20000风量活性炭吸附收附催化燃烧设备的工作原理：催化燃烧法和有机废气处理的两种重要方法，这种废气处理设备的工作原理有一定的相似之处，但原理上有一些不同，效果也不同，我们可以一起学习。燃烧方法是使用催化燃烧设备，其温度明显高于有机物的点火温度，燃烧，氧化，有机物通常可以同时使用直接燃烧，催化燃烧法。一般来说,直接燃烧法主要采用温度650℃~ 650℃高温的容器。其中沸石富集旋转焚烧法是一种有机废气处理技术，被集成电路企业广泛采用。有机废气进入沸石轮时,通过使用大量的有机合成的沸石吸附气体,从而形成了一个相对干净的空气,然后将生产清洁空气进入大气层,持续到加工周期的另一部分,它将有效地减少后续处理成本的处理过程。使用沸石浓缩轮将在低浓度的废气,大空调凝结成高浓度和小风量的废气通过直接燃烧将被转化为环境友好的二氧化碳和水,从而达到去除的目的的有机废气。在整个过程中，沸石轮和解析过程的动态吸附，因为没有吸附饱和问题，只需要通过适当的调整轮速度，再生温度，空气速度，才能达到良好的集中效果。该方法可达到有机废气浓度的5 - 20倍，去除率可达90%左右。然而，这种直接燃烧法的燃料成本相当可观。

　　并通过使用催化燃烧可以反映温度降低,整个过程需要有机燃点100℃高于一般能够迅速完成氧化反应。反应过程化学物质所采用的催化剂主要包括金属氧化物(例如，Cr2O3、CuO)和稀有金属(如Pd、Ag、Au)等)，通过与车身表面的表面反应，相应的反应:VOC + O2(空气),二氧化碳+水在整个生产过程中,通过使用催化燃烧模式,可以减少排气温度250 - 400℃,有效降低燃烧的热量消耗。催化焚烧过程相对简单，在整个工艺过程中需要使用系统组件，包括预热器、催化剂床、热交换器、风机、温度和通风量控制单元等。

　　其中,催化剂床的主要设备是生产过程中,反应温度250 - 250℃之间,催化剂类型的选择尤其重要。一般来说，必须考虑催化剂的具体性质、催化剂所造成的压力损失、应用寿命以及安装安装的便利性。然而，在整个过程中应避免以下情况:首先,高温,避免失活的问题,通常情况下,催化剂出口的温度650℃,混凝土温度需要确认根据催化剂的类型,否则会导致催化剂的烧结的问题,降低催化剂的活性。第二,为了避免催化剂中毒的问题,如果排气包含催化剂中毒的物质,如有机硅化合物、金属和磷化,等,这部分材料将催化燃烧成无机物质,从而附着表层的催化剂,催化剂失去活性,反应效率下降。再次，避免涉及到问题的表面，如果废气中含有如焦油、冷凝效应等物质，会使其变成粘性液体，将会覆盖在催化剂表面，从而影响催化效果的使用。