有机废气rto设计

　　RTO（Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO），再生热氧化分解器，又称蓄热式焚烧器。该技术自韩国引进，在消化吸收的基础上经过我公司科创人员的多次改进，使该技术更加完善。其基本原理实在高温下（≥760℃）将有机废气氧化生成CO2和H2O，从而净化废气，并回收分解时所释出的热量，以达到环保节能的双重目的i，是一种用于处理中高浓度挥发性有机废气的节能型环保装置。

　　RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95%，处理VOC时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃烧消耗。

　　上海安居乐环保为您讲解RTO装置优点

　　操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在2000PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。

　　净化率高，净化率一般在98%以上。

　　可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。

　　不存在因压力变化产生的脉冲现象。

　　蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，炉膛容积小，降低了设备的造价。

　　采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内升温匀，烧损低，加热效果好，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，无二次污染。

　　废气进口设置惰性氧化铝瓷球，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命。

　　在测定、监控VOC浓度方面，大多采用在线火焰电离检测器(FID)红外检测器(IR)或光离子检测器(PID)为确保RTO装置安全可靠地运转，目前RTO装置系统都采用可编程序控制器(PLC)进行监控。此外许多公司还开发了诸如：温度安全控制系统，燃料安全系统来自东监控蓄热室，燃料室和切换阀的温度，以及监控燃料的供给，并设置超温馨警报器。整个RTO装置系统可以利用触摸时显示监控技术方便的进行实时监控和操作。

　　RTO装置中对热交换起到关键作用的是蓄热填充物，也称蓄热体，常用陶瓷材料做成。在陶瓷蓄热体方面，目前RTO中经常使用的基本上还是陶瓷散堆填料和陶瓷规整填料两大类。在散堆填料方面：最初采用化工中常用瓷球和陶瓷锯鞍环，二用的较多的是陶瓷矩鞍环。近代的陶瓷矩鞍环在开孔面积和气流流道的设计方面均有很大改进，从而进一步防止了填料的相叠和降低气流通过填料床层时的压力损失。

　　从目前RTO装置技术的进一步发展看，首先是力求排减，就要求改善燃烧器的设计和燃烧过程，特别是对燃烧温度的控制，以及采用电加热来替代油/气燃料，借以避免添加辅助燃料燃烧和高温可能引起的二次污染;其次是研究如何提高气速。开发高效的蓄热体来缩小装置的容积，借以降低投资费用;改进气体的初始分布来提高蓄热体的有效利用率和传热效果;改进切换阀来延长其使用寿命;进一步开发队装置中诸参数的自动检测控制，借以提高操作的安全性和可靠性等方面，还有许多值得研究的问题。此外，对RTO装置进行数值计算和计算机模拟，可以预先了解过程的操作行为和优化装置的设计，并在某些方面可地带RTO的中间试验来节省费用。

　　适用场合

　　RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、恶臭废气等废气净化处理；适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分（如水银，锡，锌等的金属蒸汽和磷、磷化物，砷等，容易使催化剂失去活性；含卤素和大量的水蒸气的情形），含有卤素碳氢化合物及其它具腐蚀性的有机气体。