一、常规保养及定期保养内容

　　１、每天检查中和药水用量，认真记录并制定用量计算及时补充；

　　２、每天检查水泵运转情况，检查喷头喷淋正常否；运

　　３、每天检查风机运转情况，电机及轴承座的温度，风机车的噪声与振动；

　　４、每周检查和调整皮带张力，每季度对电机皮带进行更换；

　　５、风机初次使用一个月内更换轴承座的专用机油，以后定期每季度更换一次；

　　６、每季度对电机注入高品质油脂；

　　７、每月或定期更换水循环液，循环液应防止饱和，及时清除沉淀物，保持水箱清洁；

　　８、每月或定期检查填料是否结垢，有杂质或者损坏。

　　９、每月或定期清洗药热箱液槽，以减少热水泵浦阻塞。

　　10、每半年更换探头，并按原供应商提供的规格型号，做好系统配套事项。

　　11、每年或定期更换填料，防止填料老化及符有大量的粘合物；

　　12、检查泵浦的磨损状况及轴承，垫片及操作平滑性。

　　二、废气洗涤塔循环水更换操作

　　1、如果采用自动补水更换循环水时，将排水调动阀和手动补水开关调整同步，使补水与排水量保持平衡。

　　2、操作人员应根据水箱容积和进水量进行人工更换循环水作业。

　　三、废气洗涤塔操作异常现象的可能来源

　　１、洗涤塔的静压异常之情况：

　　①填充材底部的支撑板可能发生阻塞而异致压降增加。

　　②填充材可能由于积垢之固体沉淀而发生沉陷，需要清理或更换。

　　③风机压力未调整好，穿过洗涤塔之气流可能因为节流阀调整而出现除雾不净。

　　２、循环管路压力显示异常之情况：

　　①回流管上过滤器或滤网线发生堵塞。

　　②喷嘴堵塞。

　　③管线也许因为固体粒子部份堵塞而需要清理。

　　④液体量减少，而导致泵吸入空气。

　　⑤泵体吸入异物过度的磨损。

　　⑥泵的进流或出流口设计不当。

　　⑦内部的分散管发生破裂。

　　⑧喷嘴不适当的安装、松脱导致。

　　⑨泵的排水部份节流阀改变，允许很大流量通过，必须重新调整。

　　３、由洗涤塔出口处排出过量的液滴之情况：

　　①由于除雾层部份堵塞发生偏流现象并使收集之液滴向外扩散。

　　②进流气体量超过设计容量而产生液滴扩散。

　　③若使用填充液滴分散器，则可能是因为填料没有平整而导致偏流偏流及湿粒子的扩散。

　　④使用填充式液滴分散器。若发生气流突然涌入时会将填料冲出或使其向某一边聚集，形成开放式的“洞”气流穿过不均匀。

　　⑤液漏分散器、支撑板可能损坏并落掉以致发生偏流现象。

　　⑥可以想象在冬季操作时，水气将因冷凝而成为可见的蒸汽以致于误认为是液滴分散器发生问题。然而必须了解这并非不寻常现象，因为出口处气体必受水蒸汽所饱合，一但有温差或较低温现象即会发生冷凝的效应。

　　４、洗涤塔水箱漏水及管道与塔体部分漏水：

　　②检查塔体材质的耐腐蚀性能，根据废气性质选用塔体的防腐蚀材质；

　　③检查管件结合部分密封性能，在管件直角和R角处是否牢固；

　　④塔体水箱与循环水、补排水系统是否结合牢固，密封可靠；

　　④循环水泵选型是否适当，其过程是否合乎要求，过大或过小会造成长期震动，水泵在开闭时震动更加明显。

　　⑥循环水管的压力过大，管道的村质耐压不合要求，管件结合不良。

　　５、洗涤塔排放不达标：

　　①对处理前废气浓度及性质未了解清楚；

　　②加药质量、选药类型不合理；

　　③填料未定期清洗或更换，填料被废气中的粘稠物所堵塞，废气中和交换面积减少；

　　④循环水未定期更换；

　　⑤塔体体积设计不合理，塔体的高度、直径及填料体积不符要求。

　　总结：净化设备必需配备专人，定期维护保养，及时发现问题，解决问题

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