【江西】迁安市九江线材有限责任公司，急需3套转炉煤气放散点火。第一时间联系上我们，这一次不需要货比三家，也不需要业绩和资质证明了。因为他是我们的老客户，第一次合作高炉煤气放散点火装置工程，客户对我们的产品质量和放散点火技术非常满意。海韵仪表21年专注于冶金行业煤气放散点火技术。

　　一、转炉煤气放散点火工艺条件

　　1.1 自然条件

　　风速：（在地平面之上10m处）

　　年平均风速2.1m/s

　　最大平均风速 22.7m/s

　　夏季室外风速 1.8m/s

　　冬季室外风速 2.9m/s

　　基本风压地面以上10m处40kg/m2

　　风向：

　　夏季主风向西 32%

　　冬季主风向西32%

　　降雨量：

　　年平均938.1mm

　　日最大111.4mm

　　1小时最大402mm

　　最大积雪深度 170.0mm

　　空气温度：

　　最热月平均计算湿度：64%；

　　极端最低温度：-27.8℃，

　　极端最高温度：~36.3℃

　　设计温度28℃

　　相对湿度：

　　最热月份平均相对湿度83％

　　最冷月份平均相对湿度64％

　　设计相对湿度78％

　　大气压力：

　　冬季平均大气压力98kPa

　　夏季平均大气压力96。2kPa

　　年平均大气压力（设计）90.05kPa

　　地震设防烈度：8度

　　日照:：

　　全年日照 2470.3h

　　全年日照百分率 56%

　　年雷爆日 66.5d

　　海拔高度 1900～1936m

　　1.2 公用设施条件

　　1.2.1 氮气

　　纯度≥99.999%；O2 ≤2ppm

　　温度： <400C

　　压力：0.4-0.8MPa

　　1.2.2电源条件:

　　辅助设备电源: 380 V 3Ph 50Hz

　　控制电源: 220 V 1Ph 50Hz

　　二、转炉煤气放散点火装置设计参数

　　1、转炉座数及公称容量

　　转炉座数： 座

　　公称容量： t（平均135t，最大150t）

　　2、转炉冶炼周期及煤气回收时间，吹氧时间

　　转炉冶炼周期：36～40min

　　煤气回收时间：12~15min

　　吹氧时间： 16~18min

　　3、放散期转炉煤气最大放散量（饱和） 3800m3/mim

　　4、放散期转炉煤气成份、温度：

　　空气燃烧系数为0.50时，煤气成份：

　　CO占23.80%；CO2占29.30%；N2占46.90%

　　煤气温度：~72℃

　　5、OG风机最大风量、压力等

　　风机最大风量：3800 m3/mim

　　风机风压：0~7kPa（全压）

　　机前压力：-19000Pa；机后压力：7000Pa

　　6、烟囱直径和高度

　　烟囱直径：ф1600×20；3管 烟囱高度：50m

　　7、助燃气体

　　介 质：转炉回收煤气

　　压 力： 4-6kPa

　　引火介质热值：转炉煤气：1100-1500 Kcal/Nm3

　　配置管道型号：DN50 Q235

　　8、吹扫介质： 氮气

　　氮气压力为： ≥～0.6MPa

　　配置管道型号：DN80 Q235

　　9，渗入燃烧气体

　　转炉煤气：≥6kPa

　　单管用量：~250Nm3/h

　　三、转炉煤气放散点火技术性能指标

　　3.1系统设计要严格执行相关标准、规范，采用先进、成熟、可靠的技术，满足安全，环保及完善的功能要求制造。

　　3.2设备系统应保证如下功能：

　　3.2.1在最大排放量和正常排放量系统能安全稳定运行的功能

　　3.2.2具有防爆、防雨、防风和抗强干扰的功能

　　3,2,3具有任何情况下不回火，不脱火的功能

　　3.2.4具有转炉开吹自动点火、切换到回收自动熄火、自动吹扫的功能。

　　3.2.5在全自动操作功能完善的前提下，现场操作箱能够手动完成操作。

　　3.2.6要求煤气放散时CO低的情况下渗入转炉煤气混合后能够点火燃烧，CO浓度高的情况下自身放散点火燃烧。

　　3.2.7供货方以先进，可靠的技术使以转炉煤气为伴烧点火成功率99.9％

　　3.3地面最大热辐射≤1.5KW/m2，不包含太阳辐射。

　　3.4供货设备技术要求

　　（1）燃烧器及点火系统受热部件材质要求采用1Cr18Ni9，筒体选用304材质，整套系统寿命≥20年。

　　（2）高压离子发生器使用寿命大于200000次。

　　（3）以转炉煤气作为高空长明灯气源；采用回收后的净煤气为气源，压力大于7Kpa，

　　（4）煤气管路/氮气管路中设置电动阀组，电动阀选自国合资生产厂家；

　　（5）放散筒体处设置氮气吹扫口，向放散系统中注入氮气，防止回火爆炸；氮气吹扫放散主管的

　　（6）火炬燃烧装置在设备运行过程中，如果遇见放散煤气的CO浓度低的情况下渗入转炉煤气进行混合燃烧，避免煤气浓度低的情况下点不燃的情况发生。

　　3.5对控制的要求

　　（1）火炬燃烧装置设有两种点火模式：自动点火、手动点火；程控柜安装在煤气柜 区控制室内，自动点火通过可编程控制器实现。在控制柜设"自动/手动"点火选择切换开关。"手动"状态即通过手动方式点燃长明灯，用于在需要时或自动点火系统出现某些 故障时使用，从而保证在特殊或紧急情况下煤气也能燃烧放散；

　　（2）点火程控仪的触发、控制柜的点火信号与下氧枪信号，CO浓度信号进行联锁，使系统能正常运行。

　　（3）该放散点火装置采用先进的可编程控制器西门子S7-200来实现系统的控制，接到转炉煤气非回收的信号后能够自动完成的燃烧放散。PLC除了完成自身的检测、控制、连锁与报警外，还具有通讯功能，将主燃烧器"燃烧/熄灭"状态面板上显示直观。

　　（4）控制柜要求可以完成手动单步点火，放散点火装置用一个控制柜，火焰检测信 号可以在控制柜面板上显示；要求防尘、防水；

　　（5）所有控制阀门均采用电动气动阀，关闭时间约3s；电气元件隔爆等级为 dⅡBT4 级，防护等级为 IP54 级；

　　（6）长明灯组件中设引射器，除节能外，还可使长明灯燃烧充分，增强火焰刚度， 减小恶劣气候条件（大风、大雨等）对长明灯的影响，同时消除黑烟。每套长明灯组件设引燃气入口；

　　（7）每根放散管配有3套高压离子发生器；高空点火器

　　（8）配套火检长度不小于 3m。

　　4.6设计时符合国标环保排放要求，并能对排放气体方便取样、化验。

　　四、转炉煤气放散点火设备制造采用的技术标准：

　　《钢制焊接常压容器》JB/T4735－1997

　　《钢制压力容器焊接规程》JB/4709

　　《输气管道工程设计规范》GB50251－94

　　《压力容器无损探伤检测》JB4730－94

　　《输送流体用不锈钢管》GB/T8163－1999

　　《环境空气质量标准》GB3096－96

　　《大气污染物综合排放标准》GB16297－96

　　《工业企业噪音控制设计规范》GBJ87－85

　　《自动化仪表选型规定》HG20507－92

　　《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92

　　《爆炸性环境用防爆电气设备－隔爆型电气设备“d”》GB3836.2－83

　　《低压配电设计规范》GB50054－95

　　《钢制法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635－97

　　《双面对接焊缝形式》GB985－986－88

　　《火炬自动点火装置》Q/GDH022－2001

　　《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384－92

　　《包装储运图示标志》GB191－90

　　五. 转炉煤气放散点火资料交付：

　　5.1计审查：合同生效后10天内，双方进行设计审查。设计审查地点另行商定。

　　5.2工厂设计资料的交付

　　合同生效后二周内卖方向买方提供工厂设计所需的以下资料二份：

　　（1）设备外形及接口尺寸、重量；远程柜与就地柜数量及外形要求、电源要求、电气 原理图；配套控制阀门外形尺寸，重量，电源要求。工艺流程图（并注明供货、设计范围）； 电气接点图，电缆对照表；

　　（2）火炬燃烧放散装置的能源介质消耗要求；

　　（3）提交文件格式，图纸类为".dwg"文件，文字类 word 文件。

　　5.3出厂资料的交付

　　（1）设备安装图、原理图与接线图和配管图各三份。

　　（2）设备出厂随机提供产品合格证一份，使用说明书三份，总图三份，装箱随机资料目录三份，外购件合格证三份；与煤气主工艺系统的信号交接表、接线端子表、成套设备仪表清单。

　　（3）提交开车调试、运行一年的易损件清单及随机备件清单。

　　六、转炉煤气放散点火设备监制、检验、组装试运转及验收

　　6.1设备监制

　　6.1.1买方监制代表有权对合同项下的所有设备进行全过程监制，对设备制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。

　　6.1.2买方的监制代表在监制过程中如需借用卖方的检测工具对设备进行检测，卖方应予以配合。

　　6.1.3对于在卖方外委协作厂制造加工零部件，如买方监制代表认为有必要前往检验(查)，卖方应积极配合并提供方便。

　　6.1.4买方监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时，有权提出修理和重做的要求，卖方应满足其要求，以保证设备质量。无论买方是否要求和是否知道，卖方均有义务主动及时地向买方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。

　　6.1.5无论买方是否参与监制，均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除卖方对设备质量应付的责任。

　　6.2设备检验

　　设备的检验按国家标准和行业权威标准执行（投标方报出具体要求）。

　　6.3 设备验收

　　设备的验收包括出厂验收和设备到货后的开箱验收并不免除卖方对合同所应负的责任和义务。

　　6.3.1 出厂验收

　　6.3.1.1卖方在设备出厂前，提前两个月向买方发出设备验收邀请函，买方派技术人员到制造工厂进行为期两周的设备验收（费用由卖方承担）。并作好如下准备工作：

　　（1）产品质量证明文件。

　　（2）提供易损件清单（易损件图号）及二年的备品清单。

　　6.3.2设备到货开箱验收

　　6.3.2.1设备到货开箱验收由买方主持并组织安装单位、卖方组成验收小组进行验收和签证工作。

　　6.3.2.2设备到货开箱验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及买方认为必要的检验等。

　　6.3.2.3买方收到卖方发运的设备后，即通知卖方派员到设备保管存放地共同开箱验收。卖方接到买方通知后，必须在七天内到买方指定地点参加开箱检验，如卖方逾期未到则买方有权单独开箱，卖方须承认买方的开箱结果。

　　6.3.2.4设备开箱检验完毕后，买、卖双方检验代表在检验记录上签字。

　　6.3.2.5在检验过程中发现的属卖方的缺损件及质量问题，卖方须及时处理；如系买方原因造成设备损坏，其责任由买方承担：如需卖方协助，卖方应积极配合。

　　七、转炉煤气放散点火涂漆、包装和运输

　　7.1涂装要求:

　　设备的涂装必须符合国家标准的有关规定。高温部件必须涂装高温油漆。

　　7.2包装

　　7.2.1卖方交付的设备在出厂前都必须进行防锈处理，防锈处理应符合国家要求。

　　7.2.2设备的包装采用木箱包装，包装应能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包装要坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。裸露件和捆扎件应有金属标签。

　　7.2.3货物的标记按国际有关货物运输的规定执行。箱面上各种标记必须齐全，如箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、防碎、防倒置标记等。箱内零部件要挂标签，裸件和浸油件要牢挂金属标签样。

　　7.2.4每件零部件箱均应附有标签标明零部件图号、名称、数量。

　　7.2.5由于卖方包装不善或标记不清所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题，卖方负责修理、补充或更换。

　　7.3运输

　　7.3.1设备的运输应符合国家有关规范的规定。

　　7.3.2运输方式：公路/铁路/水路。（投标方选择）

　　八、转炉煤气放散点火技术服务

　　8.1设备在买方现场安装、调试、试车及验收期间，卖方负责解决设计及制造质量等问题。

　　8.2卖方在买方施工服务期间必须遵守国家及买方的安全规章制度，因卖方原因发生安全事故由卖方自负。

　　8.3卖方负责指导设备安装、调试，直至正常运行。在运输、安装过程中损坏的设备卖方无偿提供备件。

　　8.4卖方负责对买方操作、维护人员的技术培训。并提供详细的设备说明书和操作规程。

　　8.5设备安装调试时，卖方现场服务人员必须按买方要求坚守工作现场，并24小时电话响应。

　　8.6设备质保期为1年，质保期内若需紧急服务，卖方应在24小时内赶到现场。质保期外仍提供售后服务。

　　海韵仪表-21年专业从事冶金行业焦炉、转炉、高炉煤气自动放散点火装置的设计及生产。

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