滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘设备,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,木工除尘设备配件,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质
量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘设备,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘设备清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘设备的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘设备的运行阻力高出控制范围
河南恒拓环保公司自今年三月份开始研制新版的木工除尘器,本除尘器是在原有KRB布袋除尘器的基础上进行改型,比原除尘器除尘效果更好,外型更加美观大气。木工除尘设备是在汲取国内外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。木工除尘设备采用高压(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国外其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
木工除尘设备的工作原理:
1、可以将10um以下的细微粉粒有效分离;
2、能处理高浓度的混合气流;
3、相对于常规的二级除尘系统来说,其具有的占地面积小且结构合理、系统的总阻力孝能耗低、投资少的特点更加突出;
家具厂除尘器的设计本方案的设计思想,是以尽量节省投资为原则,木工除尘设备配件,由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大,所以采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术,达到回收粉尘、净化废气的目的,使得各排放指标均达到排放要求。
家具厂除尘器对于含有木块等混合碎料的含尘气流,其分离效率可达99.5%,阻力小,具有结构新颖、外形尺寸小、处理风量大、重量轻、分离效率高等特点.木工除尘器结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。
家具厂除尘器在生产中产生的粉尘被吸尘风管管收集后,经调节碟阀、进风管进入木工除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。家具厂除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓,通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。
木工除尘设备是在汲取国内外同类产品先进技术经改进后设计而成的小型袋除尘器。木工除尘设备采用高压(0.5-0.7MPa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国外其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
木工除尘器设备特点
1、可以将10um以下的细微粉粒有效分离;
2、能处理高浓度的混合气流;
3、相对于常规的二级除尘系统来说,木工除尘设备配件,其具有的占地面积小且结构合理、系统的总阻力孝能耗低、投资少的特点更加突出;
4、脉冲自动清灰方式和经济的清灰参数,充分体现了除尘器和节能的优化设计;
5、视木质粉尘的特性及用户要求滤袋;
6、 除尘器内无运转部件,维护方便;
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