④检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度（即电磁阀的喷吹时间）脉冲间隔（即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇）的调整，脉冲宽度调节范围：0.03～0.3秒，脉冲间隔调节范围：3～60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，数码管显示的程序数字应无紊乱现象。

　　⑤观察电磁阀的动作是否灵敏可靠，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。

　　⑥调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的安全保护。

　　负荷调试的一般程序：

　　①负荷调试必须在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，脉冲除尘设备批发，根据工艺顺序运行除尘器。

　　②除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机 (一般应提前15分钟)，待压力上升到一定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。

　　③除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。

　　高压脉冲除尘原理即静电除尘的工作原理是：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的电晕电极和接地集尘电极之间所形成的高压电场通过时，由于电晕电极产生电晕放电，从而空气电离出大量的自由电子与正离子，自由电子和带有负电的气体离子在电场力的作用下，向阳极板运动，在运动过程中与两个电极之间的粉尘颗粒相碰，并使粉尘颗粒带负电，在电场力的作用下带负电尘粒也向阳极运动，到达阳极后，放出所带电子，尘粒就沉积于阳极板上。当集尘极上的粉尘达到一定量时，使用电极清灰装置清理收集灰尘从而使净化的气体排出除尘器外。

　　采用高压脉冲供电（在稍低于起晕电压的直流基压上叠加高压脉冲），就可以克服恒定直流高压供电的缺点，使电除尘器性能大大提高。高压脉冲供电与恒压供电相比，粉尘的排出率可减少90%，能耗可降低80%。故这种高压脉冲除尘技术正逐渐受到越来越大的重视。该技术在国外已实现工业应用。

　　作为高压脉冲除尘器，除直流基压外，脉冲除尘设备批发，对高压脉冲的要求是：应具有足够高的幅值和重复频率，足够小的前沿时间和脉冲宽度。另外为进一步降低能耗，还希望电路具有能量回收功能。

　　为进一步提高高压脉冲除尘器的效率，可以再加上一级预电离装置，而这一预电离装置是用高电压快速脉冲（在纳秒数量级）在电极上产生电晕放电，当粉尘或微粒通过电晕放电区时，使其带上电荷，以便在电除尘器中被清除。

　　综上所述，高压脉冲除尘技术是一种新型的除尘技术，体积小，费用低，除尘效果好。在上述整个除尘装置中，除排气装置的抽风机是机械转动的以及周期振打吸尘电极外，其它部分都是静止的，聚尘袋可以定期更换

　　，因此高压脉冲除尘装置工作可靠性高，脉冲除尘设备批发，其应用范围越来越广泛。

　　在化肥工业除尘系统中，完全可以用高压脉冲除尘装置替代老式除尘器。在以后随着科学技术的进步，以及相关工作人员的不断努力，更多完善的、的高压脉冲除尘设备的出现，从而也促使其应用的更加广泛。