目前国内外漆雾处理方法包括：过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，较多采用的是过滤法和水吸收法。

　　过滤主要采用滤层阻留漆雾和颗粒物，滤料可以采用玻璃纤维棉、炉渣等，也可组合使用；如某抽油机厂采用的过滤系统由9部分组成，分别为塑料回转球、棕板和玻璃纤维棉9层，过滤材料视污染程度定期更换或清理漆块后重复使用。过滤措施能除去大部分的漆雾，对有机物也有少量的吸附，但不能保证废物污染物的达标排放，还需进一步处理。

　　吸收方式包括喷淋水洗、雾化洗涤、

　　无泵水幕处理、水旋式处理等。喷淋水洗采用喷嘴组成的喷淋室，将水雾化来冲洗漆雾，水过滤后重复利用，该方法效果差，喷嘴易堵塞；雾化洗涤采用螺旋进气，在高级雾化作用下，气液充分接触，废气中的细小颗粒物、未凝固的涂料颗粒及少量有机废气被吸收；无泵水幕喷漆室和无泵水激喷漆室是利用高速排风诱导提水，喷漆房环保设备报价，将排风系统和排水系统合二为一，形成无泵的水循环系统，由于漆雾经过水幕、水帘以及气水通道与水幕强烈搅拌，形成多级净化过程，提高了净化效率；水旋式喷漆室主要是靠在栅格上的水旋器来分离空气中的漆雾，当含有漆雾的空气直接被吸入水旋器与栅格板下的水面撞击后，同水一起以漩涡运动流入水旋器，漆雾和空气分离。目前广泛采用的主要是水幕、水旋及水激式喷涂设备，均能取得较好的净化效果，但因甲苯、二甲苯等有机物不溶于水，对该类有机污染物的去除效率甚微，还需要进一步处理。

　　溶剂是液体涂料配方中的重要组成部分，是成膜物质的载体，目前主要采用的有甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、汽油、混合溶剂等。它与涂料的制造、贮存、施工，漆膜的质量有密切关系。其主要作用是：①溶解并稀释涂料中的成膜物质，降低涂料的黏度，便于涂刷或喷涂等施工操作；②提高涂料贮存的稳定性，防止成膜物质凝胶，喷漆房环保设备报价，同时加入溶剂后会使桶内充满溶剂蒸气，可减少涂料表面结皮；③改善涂膜的流平性，可避免涂膜太厚、太薄或涂刷性能不好而产生刷痕或起皱等弊病。溶剂是挥发性的液体，只起溶解和稀释成膜物质的作用，在涂膜干结时，

　　它挥发到空气中，是喷涂废气中的主要污染物。涂料有水性和溶剂型2种，溶剂型涂料采用的溶剂包括纯苯、甲苯、二甲苯、汽油溶剂等，产生的VOCs包含苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。水性涂料属于环保型涂料，目前因其价格昂贵，使用受到限制，只在少量出口汽车、机电设备中应用，水性涂料废气污染物主要包括醇类和醚类等有机物。

　　稀释剂是在喷漆施工过程中用于稀释涂料的溶剂，一般和涂料中的溶剂相同或相溶，对涂料有良好的溶解性和分散性，同时对涂料的性能影响较小。各种类型的涂料都有相应的稀释剂，一般彼此不能通用。氨基漆稀释剂由二甲苯、丁醇混合组成；硝基漆稀释剂（香蕉水）由酯、醇、苯类混合溶液组成。无苯涂料稀释剂主要由、溶剂油等组成，能溶解硝基漆、醇酸漆、氨基漆漆等。稀释剂和溶剂一样最终挥发成为废气污染物。

　　从涂料原料组分上看，喷涂产生的VOCs 主要来自于溶剂和稀释剂，颗粒物主要来自于成膜物质和各种固态添加剂。要从源头上消除或减轻喷涂废气的污染，首先要从涂料的选择上考虑，采用挥发分含量低的环保涂料，特别是水性涂料，它是解决喷涂废气污染环境的有效措施。水性涂料是采用水溶性及水分散性树脂及各种助剂制成，不需加入含苯稀释剂，以水稀释即可；污染物主要是醇类和醚类等污染相对低的有机物，对环境的影响较小。水性涂料在欧洲的使用率已经达到80%，喷漆房环保设备报价，从2004年4 月1 日开始，欧盟已禁止生产、销售和使用溶剂型涂料；目前溶剂型涂料的使用受到很大的限制，世界范围内溶剂型涂料被水性涂料取代只是时间问题。按照2006 年12月1 日实施的《清洁生产标准汽车制造业（涂装）》（HJ/T293-2006），

　　清洁生产标准要求禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；底漆、中涂和面漆均推荐使用水性涂料和粉末涂料。

　　3.施工工艺设备对废气污染物排放的影响

　　喷涂工艺的差别会影响物料的利用率和污染物的排放量，目前工业生产中采用的喷涂工艺大致包括人工涂刷、人工喷涂、机械喷涂等几种方式。人工涂刷效率低、漆膜质量不高，主要应用于小规模产品的表面装饰，喷涂则是目前涂装行业的主流，在自动化程度高的汽车涂装等行业主要采用自动喷涂工艺，而在部分机械制造企业仍然采用人工喷涂工艺。