电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘设备的关键部件,堪称脉冲袋式除尘设备的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面：

　　(1) 电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则必须更换。

　　(2) 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,

　　二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。必须打开脉冲阀,彻底清除杂物。在安装脉冲袋式除尘设备的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。

　　运行阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘设备,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘设备清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,污水处理设备,造成运行费用增加。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发现,部分脉冲袋式除尘设备的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状态不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以方便地监控其运行阻力。发现脉冲袋式除尘设备的运行阻力高出控制范围 河南恒拓环保设备有限公司是一家集研究，设计，制造，安装和售后服务为一体的高科技企业。我公司依托于良好的区位优势和产业底蕴迅速壮大。

　　木工除尘少不了三个装置，管道系统，污水处理设备，风机系统，过滤系统。在这三个系统中，不同配置的结构和功能是不一样的，但是最基本的原理都是一样，就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压吸尘。其中最主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。

　　风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算，这需要专业的人员计算配置，使得每个机器的过滤接口的风量达到一致，才能有效的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择，不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。

　　含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘

　　随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。

　　 这种除尘器中主要有三种装置，即管道、风机和过滤三种系统，它们有着各自的职责，功能也不相同管道主要是起连接作用的，风机则可以是管道产生应的压力进行吸尘，在这几种装置中，风机的作用是比较大的，过滤的布袋功能也比较重要。

　　我公司拥有精良的加工设备和创新的工艺装备以及环保行业治理设计人才，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，设计出适应各种工业污染源工矿条件的除尘设备，使排放指标达到或者低于国家排放标准，精良的设备，雄厚的技术力量，先进的生产工艺，丰富的除尘器生产经验，健全的管理以及完善的质量保证体系，齐备的检测手段，完全保证了产品的质量和产品性能

　　 河南恒拓环保设备公司董事长，总经理诚挚邀请全国各地环保行业同仁志士来我公司参观考察，多一些合理化建议，我们互惠合作，携手前进，为走向伟大双赢目标而奋斗

　　木工除尘器设备密闭型式选得是否正确，直接影响生产操作和防尘效果。归纳起来有以下三种密闭形式。

　　(一)局部密闭即将设备的主要发尘点进行局部封闭，以控制尘源不向外扩散。这种密闭适用于集中且连续发声的场合，如皮带机受料点，它的特点是，假设局部密闭罩的地点一般不需常检修，检修时要把整个密闭罩全部拆卸下来。

　　(二)整体密闭就是将一个设备除传动部件外，全部封闭在罩内，在翠上留有观察孔和操作门。对于散尘面积较大的或机械振动大的设备，如振动筛等宜采用这种密闭罩。

　　整体密闭罩的恃点是，散尘设备全部套在罩内，工人在罩外操作，检修设备和进行小修时，污水处理设备，在设备停车以后进人翠内进行。一但在设备大修时，必须拆卸防尘密闭翠。

　　(三)密闭小室将扬尘说务全部封闭在翠内的密闭，对检修频繁或需要定期更换设备部件的散尘设备，如振动筛的密闭小室。它的特点是操作工人可以随时进入室内检修‘在设备大修时必须拆卸防尘密闭室。密闭小室空间较大，具有缓冲作用，当被处理大量物料而携带空气量很大时，罩内增压不大，防尘效果较好。

　　设备的密闭形式，应根据设备的散尘原因，粉尘浓度大小，生产操作等条件来选择。